Ang stranded wire gilangkoban sa daghang gagmay nga mga alambre nga gihiusa o giputos aron maporma ang usa ka mas dako nga konduktor. Ang stranded wire mas flexible kay sa solid wire nga parehas og total cross-sectional area. Ang stranded wire gigamit kung gikinahanglan ang mas taas nga resistensya sa metal fatigue. Ang ingon nga mga sitwasyon naglakip sa mga koneksyon tali sa mga circuit board sa mga multi-printed-circuit-board device, diin ang rigidity sa solid wire makahatag og sobra nga stress tungod sa paglihok atol sa pag-assemble o pagserbisyo; AC line cord para sa mga appliances; mga kable sa instrumento sa musika; mga kable sa computer mouse; mga kable sa welding electrode; mga kable sa control nga nagkonektar sa naglihok nga mga parte sa makina; mga kable sa mining machine; mga kable sa trailing machine; ug daghan pa.

Sa taas nga frequency, ang kuryente mobiyahe duol sa nawong sa alambre tungod sa skin effect, nga moresulta sa dugang nga pagkawala sa kuryente sa alambre. Ang stranded wire daw makapakunhod niini nga epekto, tungod kay ang kinatibuk-ang surface area sa mga strand mas dako kay sa surface area sa katumbas nga solid wire, apan ang ordinaryo nga stranded wire dili makapakunhod sa skin effect tungod kay ang tanang strand kay short-circuit ug molihok isip usa ka konduktor. Ang stranded wire adunay mas taas nga resistensya kay sa solid wire nga parehas og diametro tungod kay ang cross-section sa stranded wire dili puro tumbaga; adunay dili malikayan nga mga kal-ang tali sa mga strand (kini ang problema sa circle packing para sa mga lingin sulod sa usa ka lingin). Ang stranded wire nga adunay parehas nga cross-section sa konduktor sama sa solid wire giingon nga adunay parehas nga equivalent gauge ug kanunay nga mas dako ang diametro.

Apan, alang sa daghang mga aplikasyon sa high-frequency, ang proximity effect mas grabe kay sa skin effect, ug sa pipila ka limitado nga mga kaso, ang simple stranded wire makapakunhod sa proximity effect. Alang sa mas maayong performance sa high frequencies, ang litz wire, nga adunay indibidwal nga mga strand nga insulated ug twisted sa espesyal nga mga pattern, mahimong gamiton.
Kon mas daghan ang indibidwal nga mga hilo sa alambre sa usa ka bugkos sa alambre, mas molig-on, dili daling mabali, ug mas molambo ang alambre. Apan, kon mas daghan ang mga hilo, mas mokomplikado ug mogasto kini.

Tungod sa heometrikal nga mga hinungdan, ang pinakagamay nga gidaghanon sa mga hilo nga kasagarang makita mao ang 7: usa sa tunga, nga adunay 6 nga naglibot niini nga duol kaayo. Ang sunod nga lebel pataas mao ang 19, nga laing lut-od sa 12 ka hilo sa ibabaw sa 7. Pagkahuman niana ang gidaghanon managlahi, apan ang 37 ug 49 komon, unya sa 70 hangtod 100 nga range (ang numero dili na eksakto). Bisan ang mas dagkong mga numero kaysa niana kasagarang makita lamang sa dagkong mga kable.

Para sa aplikasyon diin ang alambre molihok, ang 19 mao ang pinakagamay nga angay gamiton (ang 7 angay gamiton lamang sa mga aplikasyon diin ang alambre gibutang ug unya dili molihok), ug ang 49 mas maayo. Para sa mga aplikasyon nga adunay kanunay nga balik-balik nga paglihok, sama sa mga robot sa pag-assemble ug mga alambre sa headphone, 70 hangtod 100 ang gikinahanglan.

Alang sa mga aplikasyon nga nanginahanglan ug dugang nga pagka-flexible, mas daghang mga strand ang gigamit (ang mga welding cable mao ang kasagarang pananglitan, apan lakip usab ang bisan unsang aplikasyon nga kinahanglan nga ibalhin ang alambre sa mga pig-ot nga lugar). Usa ka pananglitan mao ang 2/0 nga alambre nga hinimo gikan sa 5,292 ka strand sa #36 gauge wire. Ang mga strand giorganisar pinaagi sa paghimo una og usa ka bundle nga adunay 7 ka strand. Dayon 7 niini nga mga bundle ang gihiusa ngadto sa mga super bundle. Sa katapusan 108 ka super bundle ang gigamit aron mahimo ang katapusang kable. Ang matag grupo sa mga alambre giputos sa usa ka helix aron kung ang alambre gibawog, ang bahin sa usa ka bundle nga giinat molihok libot sa helix ngadto sa usa ka bahin nga gi-compress aron tugotan ang alambre nga adunay gamay nga stress.