(Mn-Cu-Ni Precision Resistance Tubing para sa mga Nag-uswag nga High-Precision Scenarios)

Ang 6J13 manganin alloy tube, usa ka inobatibo nga functional alloy product nga gihimo sa Tankii Alloy Material para sa mid-to-high precision electrical applications, usa ka seamless/hollow tubular component nga gihimo gikan sa Mn-Cu-Ni ternary manganin alloy. Dili sama sa naandan nga solid manganin bars, kini nga tubo naggamit og proseso nga "precision extrusion + multi-stage annealing" nga nag-optimize sa resistance uniformity sa alloy ug sa structural integrity sa tubo–ang hollow design niini dili lang makapakunhod sa konsumo sa materyal og 35-45% (vs. solid bars nga parehas og outer diameter) apan makamugna usab og built-in nga "heat dissipation channel" para sa mga high-current scenarios. Isip usa ka cost-effective nga alternatibo sa 6J12 (nga adunay mas balanse nga batch consistency), kini nag-integrate sa stable mid-range resistivity, low TCR fluctuation, ug enhanced anti-fatigue performance–nga nahimong bag-ong kapilian para sa precision current shunt sa bag-ong energy storage, micro-sensor assemblies, ug smart grid equipment.

• Grado sa Alloy: 6J13 (Chinese standard nga manganin alloy; nailhan usab nga "economy-grade precision resistance alloy" para sa mga high-precision nga sangkap nga gihimo sa kadaghanan)
• Internasyonal nga Pag-align: Ang performance ikatandi sa DIN 17471 CuMn12Ni2 (giusab nga bersyon) ug JIS H3530 CMn12, nga adunay gi-optimize nga Ni content (2.0-3.0%) para sa mas maayong tube extrusion fluidity
• Bentaha sa Porma: Walay tahi nga tubo (standard, outer diameter 2-50mm) nga adunay opsyon nga "variable wall thickness"–mas baga nga mga bungbong (3-5mm) para sa structural load-bearing, mas nipis nga mga bungbong (0.2-0.5mm) para sa micro-devices
• Mga Sumbanan nga Nakasunod sa mga Kinahanglanon: GB/T 1234-2019 (mga haluang nga resistensya) + GB/T 8890-2015 (walay tinahian nga mga tubo sa haluang nga tumbaga) + IEC 60404-8-2 (mga kinahanglanon sa sangkap nga ubos ang TCR)
• Sertipikasyon sa Green Production: Nakasunod sa RoHS 2.0, diin 95% sa basura sa produksiyon gi-recycle (mga scrap alloy nga gitunaw pag-usab pinaagi sa mga proseso nga ubos ang emisyon), nga nakab-ot ang mga sumbanan sa kalikopan sa EU REACH

• Dinamikong Kontrol sa TCR: Sa -40℃ hangtod 140℃ nga range (nga naglangkob sa kadaghanan sa mga industriyal/elektronikong palibot), ang TCR nag-usab-usab lamang og ±8 ppm/℃ (mas pig-ot kaysa 6J12′s ±5 ppm/℃ apan adunay 20% nga mas ubos nga batch deviation)–nga nagsulbad sa problema sa "dili makanunayon nga performance tali sa mga batch" para sa mga mass-produced nga component (pananglitan, 10,000+ units para sa EV BMS).
• Pagpabilin sa Taas nga Resistance sa Current: Human sa 500 ka oras nga padayon nga operasyon sa 800A (pinaagi sa simulated new energy shunt testing), ang resistance drift kay <0.008%–ang hollow channel mopaspas sa heat dissipation, nga makalikay sa localized overheating nga hinungdan sa resistance degradation (usa ka komon nga isyu sa solid manganin components).

• Disenyo sa Gibag-on sa Bungbong nga Mausab-usab: Mapasibo nga distribusyon sa gibag-on sa bungbong (pananglitan, 0.3mm nga nipis nga bungbong para sa pag-integrate sa sensor + 1.0mm nga gibag-on sa bungbong para sa mga tumoy sa koneksyon) aron mabalanse ang "gaan" ug "kusog sa mekanikal"–sulundon para sa mga micro-sensor tube nga nanginahanglan og resistance sensing ug structural support.
• Inner-Cavity Functional Coating: Opsyonal nga 0.5-1μ nga ceramic coating sa inner wall sa tubo (para sa mga senaryo nga daling madaot sama sa marine sensors) o silver-plated layer (para sa gipauswag nga electrical conductivity sa low-voltage circuits)–nga nagpalapad sa pagkaangay sa tubo sa lisod/espesyal nga mga palibot.

• Paggama nga Makadaginot sa Materyales: Ang haw-ang nga istruktura makapakunhod sa paggamit sa hilaw nga materyales og 35%+, ug ang proseso nga "near-net-shape extrusion" makapakunhod sa oras sa post-processing og 25% (kumpara sa tradisyonal nga machining sa solid bars)–nga makapaubos sa kinatibuk-ang gasto sa produksiyon og 15-20% para sa mga kustomer.
• Produksyon nga Ubos og Karbon: Nagsagop sa teknolohiya nga "vacuum smelting nga adunay waste heat recovery" (ang konsumo sa enerhiya mikunhod og 18% kumpara sa naandan nga smelting) ug 100% nga ma-recycle nga packaging (biodegradable anti-oxidation bags + magamit pag-usab nga mga wooden crates)–nga nahiuyon sa mga kinahanglanon sa global nga low-carbon supply chain.

• Bag-ong Pagtipig sa Enerhiya: Mga precision current shunt sa mga kabinet sa pagtipig sa enerhiya sa lithium-ion battery (ang haw-ang nga disenyo mopahawa sa kainit gikan sa 600A+ charging currents, ang lig-on nga TCR mopahiangay sa 25-60℃ nga temperatura sa kabinet).
• Mga Micro-Medical Sensor: Mga tubular resistance elements para sa portable blood glucose monitors (nipis nga 0.2-0.3mm nga bungbong mohaom sa gagmay nga mga device, ang anti-fatigue performance dili daling madaot sa balik-balik nga paggamit gamit ang kamot).
• Mga Kagamitan sa Smart Grid: Mga tubo nga makamatikod sa kuryente para sa mga low-voltage smart meter (ang pagka-epektibo sa gasto makatubag sa mga panginahanglanon sa mass deployment, ang green production nahiuyon sa mga tumong sa grid carbon neutrality).
• Mga Elektronikong Masul-ob: Mga tubo nga resistensya para sa mga sensor sa panglawas sa smart watch (ang gaan ug haw-ang nga disenyo makapakunhod sa gibug-aton sa device og 10%, ang gibag-on sa dingding nga lainlain ang kabag-on nagbalanse sa kahupayan ug kalig-on).

• Pag-customize nga Gibase sa Senaryo: Naghatag og serbisyo sa "resistance-performance matching"–pananglitan, pag-adjust sa Ni content sa ±0.5% aron ma-optimize ang TCR para sa espesipikong mga range sa temperatura (pananglitan, -20℃ hangtod 80℃ para sa pagtipig og enerhiya sa panimalay).
• Processing Guidance Kit: Nagtanyag og libre nga “tube assembly toolkits” (lakip ang espesyal nga bending jigs para sa thin-wall tubes ug soldering parameter charts para sa coated inner walls) aron makunhuran ang gasto sa trial-and-error sa kustomer.
• Suporta sa Green Certification: Naghatag og detalyado nga mga report sa carbon footprint para sa matag batch (subay sa ISO 14067) aron matabangan ang mga kustomer nga matuman ang mga internasyonal nga kinahanglanon sa sertipikasyon sa kalikopan (pananglitan, EU ECODESIGN).

Ang Tankii Alloy Material nagpahigayon og "double-line quality control" para sa 6J13 manganin alloy tubes: conventional tests (XRF composition, laser dimensional inspection) + scenario-specific tests (high-current heat dissipation, bending fatigue). Ang libreng samples (100mm ang gitas-on, uban ang custom coating options) ug "scenario application case studies" (pananglitan, mga ehemplo sa pag-instalar sa bag-ong energy shunt) anaa kon hangyoon–nga makatabang sa mga kustomer nga dali nga ma-validate ang kaangayan sa tubo para sa ilang talagsaon nga mga aplikasyon.