Ang Inconel usa ka pamilya sa austenitic nickel chromium based super alloys.
Ang mga Inconel alloy kay mga materyales nga dili daling madaot sa oxidation corrion nga haom gamiton sa grabeng mga palibot nga ubos sa pressure ug
kainit. Kung gipainit, ang Inconel nagporma og lig-on, maka-passivate nga oxide layer nga nanalipod sa nawong gikan sa dugang nga pag-atake. Ang Inconel nagpabilin
kusog sa halapad nga range sa temperatura, madanihon alang sa mga aplikasyon sa taas nga temperatura diin ang aluminyo ug asero mapildi sa creep
isip resulta sa mga bakanteng kristal nga gipahinabo sa kainit. Ang kusog sa taas nga temperatura sa Inconel gipalambo sa solidong solusyon
pagpalig-on o pagtig-a sa presipitasyon, depende sa haluang metal.
Ang Inconel 718 usa ka nickel-chromium-molybdenum alloy nga gidisenyo aron makasukol sa lain-laing mga palibot nga grabe ka makadaot, sama sa pitting ug crevice corrosion. Kini nga nickel steel alloy nagpakita usab og taas kaayong ani, tensile, ug creep-rupture nga mga kabtangan sa taas nga temperatura. Kini nga nickel alloy gigamit gikan sa cryogenic nga temperatura hangtod sa dugay nga serbisyo sa 1200° F. Usa sa mga nagpalahi nga bahin sa komposisyon sa Inconel 718 mao ang pagdugang og niobium aron tugotan ang age hardening nga nagtugot sa annealing ug welding nga wala’y kusang pagtig-a atol sa pagpainit ug pagpabugnaw. Ang pagdugang og niobium molihok uban sa molybdenum aron patig-ahon ang matrix sa alloy ug maghatag og taas nga kusog nga wala’y pagpalig-on nga heat treatment. Ang ubang sikat nga nickel-chromium alloys gipatig-a pinaagi sa pagdugang og aluminum ug titanium. Kini nga nickel steel alloy dali nga gihimo ug mahimong i-weld sa annealed o precipitation (age) hardened nga kondisyon. Kini nga superalloy gigamit sa lain-laing mga industriya sama sa aerospace, chemical processing, marine engineering, pollution-control equipment, ug nuclear reactors.
| Butang | Inconel 600 | Inconel | Inconel 617 | Inconel | Inconel | Inconel | Inconel | |
| 601 | 690 | 718 | X750 | 825 | ||||
| C | ≤0.15 | ≤0.1 | 0.05-0.15 | ≤0.08 | ≤0.05 | ≤0.08 | ≤0.08 | ≤0.05 |
| Mn | ≤1 | ≤1.5 | ≤0.5 | ≤0.35 | ≤0.5 | ≤0.35 | ≤1 | ≤1 |
| Fe | 6~10 | pahulay | ≤3 | pahulay | 7~11 | pahulay | 5~9 | ≥22 |
| P | ≤0.015 | ≤0.02 | ≤0.015 | – | – | – | – | – |
| S | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.01 | ≤0.01 | ≤0.03 |
| Si | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.35 | ≤0.5 | ≤0.35 | ≤0.5 | ≤0.5 |
| Cu | ≤0.5 | ≤1 | – | ≤0.3 | ≤0.5 | ≤0.3 | ≤0.5 | 1.5-3 |
| Ni | ≥7.2 | 58-63 | ≥44.5 | 50-55 | ≥58 | 50-55 | ≥70 | 38-46 |
| Co | – | – | 10~15 | ≤10 | – | ≤1 | ≤1 | – |
| Al | – | 1-1.7 | 0.8-1.5 | ≤0.8 | – | 0.2-0.8 | 0.4-1 | ≤0.2 |
| Ti | – | – | ≤0.6 | ≤1.15 | – | – | 2.25-2.75 | 0.6-1.2 |
| Cr | 14-17 | 21-25 | 20-24 | 17-21 | 27-31 | 17-21 | 14-17 | 19.5-23.5 |
| Nb+Ta | – | – | – | 4.75-5.5 | – | 4.75-5.5 | 0.7-1.2 | – |
| Mo | – | – | 8~10 | 2.8-3.3 | – | 2.8-3.3 | – | 2.5-3.5 |
| B | – | – | ≤0.006 | – | – | – | – | – |
150 0000 2421