Pag-abut sa Atong mga Website!

Aluminum: Mga detalye, kabtangan, klasipikasyon ug mga klase

Ang Aluminum mao ang labi ka labi ka metal sa kalibutan ug mao ang ikatulo nga labing kasagaran nga elemento nga naglangkob sa 8% sa crust sa yuta. Ang kaarang sa kaarang sa aluminyo naghimo niini nga labing kaylap nga gigamit nga metal pagkahuman sa asel.

Ang paghimo sa aluminyo

Ang Aluminum nakuha gikan sa mineral bauxite. Ang bauxite nakabig sa Aluminum Oxide (Alumina) pinaagi sa proseso sa bayer. Ang Alumina dayon nakabig sa metal nga aluminyo nga gigamit ang mga electrolytic cells ug proseso sa tigumanan.

Tinuig nga panginahanglan sa aluminyo

Ang panghinabo sa tibuuk kalibutan alang sa Aluminum mga 29 milyon nga tonelada matag tuig. Mga 22 milyon nga tonelada ang bag-ong aluminyo ug 7 milyon nga tonelada nga gi-recycle nga aluminum scrap. Ang paggamit sa gi-recycle nga aluminyo sa ekonomiya sa ekonomiya ug kalikopan nagpugos. Nagkinahanglan kini 14,000 nga KWH aron makahimo og 1 tonelada nga bag-ong aluminyo. Sa baylo nga nagkinahanglan lamang kini 5% niini aron mahinumdum ug i-recycle ang usa ka tonelada nga aluminyo. Wala'y kalainan sa kalidad tali sa Birhen ug gi-recycle nga aluminyo alloys.

Mga aplikasyon sa Aluminum

Putlialuminumhumok, ductile, corrosion resistensya ug adunay taas nga elektrikal nga kapondas. Kini kaylap nga gigamit alang sa mga cable sa foil ug conductor, apan ang pagdagan sa uban nga mga elemento kinahanglan aron mahatagan ang mas taas nga kalig-on nga gikinahanglan alang sa uban pang mga aplikasyon. Ang Aluminum usa sa labing lig-on nga metal nga engineering, nga adunay kusog sa gibug-aton nga ratio nga labaw sa asero.

Pinaagi sa paggamit sa lainlaing mga kombinasyon sa mapuslanon nga mga kabtangan sama sa kalig-on, pagkanaug, pagsukol sa corrosion, pag-usab sa pag-usab, ang pag-uswag sa kantidad sa kanunay nga mga aplikasyon. Ang kini nga mga produkto sa mga produkto gikan sa mga istruktura nga materyales pinaagi sa manipis nga packaging foils.

Mga Desisyon sa Alloy

Ang Aluminyo sagad nga gitan-aw nga tumbaga, zinc, magnesium, silicon, manganese ug litaan. Ang gagmay nga mga pagdugang sa chromium, titanium, zirconium, tingga, bismuth ug nikel gihimo usab ug ang puthaw kanunay nga naa sa gamay nga kantidad.

Adunay kapin sa 300 nga nahimo nga alyador nga adunay 50 nga parehas nga paggamit. Kasagaran sila giila sa usa ka upat nga sistema sa numero nga naggikan sa USA ug gidawat sa kadaghanan. Ang Table 1 naghulagway sa sistema alang sa mga hinagiban. Ang mga alloy adunay susama nga mga pagtawag ug paggamit sa lima ka numero nga sistema.

Talaan 1.Mga Genterasyon alang sa mga Aluminum AlliSeys.

Alloying Element Bitin
Wala (99% + Aluminum) 1xxx
Tumbaga 2xxx
Manganese 3xxx
Silicon 4xxx
Magnesium 5xxx
Magnesium + silikon 6xxx
Zinc 7xxx
Lituhi 8xxx

Alang sa dili pinasukdan nga hinagiban nga aluminyo alloys nga gitudlo nga 1xxx, ang katapusan nga duha nga numero nagrepresentar sa kaputli sa metal. Kini ang katumbas sa katapusan nga duha nga numero pagkahuman sa punto sa decimal kung ang aluminum nga kaputli gipahayag sa labing duol nga 0.01 porsyento. Ang ikaduha nga digit nagpaila sa mga pagbag-o sa mga limitasyon sa kahugawan. Kung ang ikaduha nga numero mao ang zero, kini nagpaila nga dili mabalhin nga aluminyo nga adunay natural nga mga limitasyon sa kahugawan ug 1 hangtod 9, nagpaila sa mga indibidwal nga mga kahugawan o mga elemento sa pagdala.

Alang sa 2xxx hangtod 8xxx nga mga grupo, ang katapusan nga duha nga numero nagpaila sa lainlaing mga aluminum alloys sa grupo. Ang ikaduha nga digit nagpaila sa mga pagbag-o sa Alloy. Ang usa ka ikaduha nga digit nga zero nagpaila sa orihinal nga Alloy ug mga integer 1 hangtod 9 nagpaila sa mga sunud-sunod nga mga pagbag-o sa alloy.

Physical Properties of Aluminum

Densidad sa aluminyo

Ang Aluminum adunay usa ka Densidad sa palibot sa usa ka ikatulo nga sa puthaw o tumbaga nga naghimo niini nga usa sa labing lig-on nga magamit nga mga metal. Ang sangputanan nga taas nga kalig-on sa ratio sa timbang naghimo kini usa ka hinungdanon nga materyal sa istruktura nga nagtugot sa dugang nga mga payloan o pagtipig sa gasolina alang sa mga industriya sa transportasyon sa partikular.

Kusog sa Aluminum

Ang puro nga aluminyo wala'y usa ka taas nga kusog nga tensile. Bisan pa, ang pagdugang sa mga alyeying nga elemento sama sa manganese, Silicon, tumbaga ug magnestium mahimo nga madugangan ang kusog nga mga kabtangan sa aluminyo ug magpatunghag usa ka alloy nga adunay mga kabtangan nga gipahiangay sa mga partikular nga aplikasyon.

Aluminummaayo nga angay sa mga bugnaw nga palibot. Kini adunay bentaha sa puthaw nga ang 'tensile nga kusog niini nga nagdugang sa pagkunhod sa temperatura samtang nagpabilin ang pagkalisud niini. Ang asero sa pikas bahin mahimong madunot sa ubos nga temperatura.

Pagsukol sa Corrosion sa Aluminum

Kung nahayag sa hangin, ang usa ka layer sa Aluminum Oxide nagporma hapit diha-diha dayon sa nawong sa aluminyo. Kini nga layer adunay kaayo nga pagbatok sa kaagrado. Sayon nga resistensya sa kadaghanan nga mga asido apan dili kaayo makasukol sa alkalis.

Thermal nga pagdumala sa aluminyo

Ang thermal conductivity sa aluminyo mga tulo ka beses nga labi ka labi sa asero. Naghimo kini aluminyo usa ka hinungdanon nga materyal alang sa mga aplikasyon sa pagpabugnaw ug pagpainit sama sa mga init nga exchangers. Inubanan niini nga dili makahilo sa kini nga kabtangan nagpasabut nga ang aluminyo gigamit sa pagluto sa mga gamit sa pagluto ug kusina.

Electrical conductivity sa aluminyo

Uban sa tumbaga, ang Aluminum adunay usa ka electrical conductial nga igo alang sa paggamit ingon usa ka conductor sa koryente. Bisan kung ang conductivity sa sagad nga gigamit nga pagpahigayon sa Alloy (1350) mga 62% lamang sa usa ka tumbaga nga tumbaga, kini usa ra ang gibug-aton sa kantidad kung itandi sa tumbaga nga parehas nga gibug-aton.

Pagpamalandong sa Aluminum

Gikan sa UV hangtod sa infra-pula, ang aluminyo usa ka maayo kaayo nga reflector sa masanag nga kusog. Ang makita nga light resformal sa hapit 80% nagpasabut nga kini kaylap nga gigamit sa mga gaan nga mga fixtures. Ang parehas nga kabtangan sa pagpamalandong naghimoaluminumSulundon ingon usa ka insulate nga materyal aron mapanalipdan batok sa mga silaw sa adlaw sa ting-init, samtang insulate batok sa pagkawala sa kainit sa tingtugnaw.

Talaan 2.Mga kabtangan alang sa aluminyo.

Kabtangan Bili
Atomic Numero 13
Ang gibug-aton sa atomic (g / mol) 26.98
Bino 3
Struktura sa Crystal Krangka
Pagtunaw sa punto (° C) 660.2
Boiling Point (° C) 2480
Nagpasabut nga piho nga kainit (0-100 ° C) (cal / g. ° C) 0.219
Thermal conductivity (0-100 ° C) (cal / cms. ° C) 0.57
Co-episyente sa linear nga pagpalapad (0-100 ° C) (x10-6 / ° C) 23.5
Pagsukol sa Electrical sa 20 ° C (ω.cm) 2.69
Densidad (G / CM3) 2.6898
Modulus sa pagka-elastiko (GPA) 68.3
Ratio sa Poisson 0.34

Mechanical Properties of Aluminum

Ang Aluminum mahimong grabe nga deformed nga wala'y kapakyasan. Gitugotan niini ang aluminyo nga maporma pinaagi sa pag-rolling, pagguhit, pagguhit, pagdani ug uban pang mga mekanikal nga proseso. Mahimo usab kini ihulog sa usa ka hataas nga pagtugot.

Ang pag-alsai, bugnaw nga pagtrabaho ug pag-atiman sa kainit mahimo nga magamit sa tanan aron ipahiangay ang mga kabtangan sa aluminum.

Ang kusog nga tensile sa Pure Aluminium mga 90 MPA apan kini mahimong madugangan sa kapin sa 690 MPA alang sa pipila nga mga alyado nga init nga pag-ayo.

Mga Sumbanan sa Aluminum

Ang karaan nga sumbanan sa BS1470 gipulihan sa siyam ka mga sumbanan sa en. Ang mga sumbanan sa en gihatag gihatag sa Talaan 4.

Talaan 4.En sumbanan alang sa aluminyo

Kasagaran Sukdanan
En485-1 Teknikal nga mga kondisyon alang sa pag-inspeksyon ug paghatud
En485-2 Mechanical Properties
En485-3 Mga Paserana alang sa mainit nga gilukot nga materyal
En485-4 Mga Paserana alang sa Cold Rolled Material
En515 Mga Desisyon sa Mensilyo
En573-1 Numero Alloy Disenyo Systation
En573-2 Sistema sa Cemical Symbyu
En573-3 Mga komposisyon sa kemikal
En573-4 Mga porma sa produkto sa lainlaing alloys

Ang mga EN Standards lahi sa karaang sumbanan, BS1470 sa mga mosunud nga lugar:

  • Mga komposisyon sa kemikal - wala magbag-o.
  • Sistema sa pag-ihap sa Alloy - wala magbag-o.
  • Ang mga pagtawag sa kalig-on alang sa init nga pagtambal sa mga alloys karon nagtago sa labi ka labi nga mga espesyal nga tempers. Hangtud sa upat nga numero pagkahuman gipaila ang T nga gipakilala alang sa mga aplikasyon sa dili-standard (eg t6151).
  • Ang mga pagtawag sa kalig-on alang sa mga dili mainit nga pagtambal sa mga alloys - wala magbag-o apan ang mga tempers labi pa nga komprehensibo nga gipasabut sa mga termino kung giunsa kini gibuhat. Ang humok nga kasuko (o) ang pagkasuko karon H111 ug usa ka tigpasiugda nga pagkasuko sa H112 gipaila. Alang sa Alloy 5251 nga tempers gipakita karon ingon H32 / H34 / H36 / H38 (katumbas sa H22 / H24, ug uban pa). Ang H19 / H22 & H24 gipakita na nga gilain.
  • Mechanical Properties - magpabilin nga susama sa nangaging mga numero. Ang 0.2% nga proof stress kinahanglan karon nga gikutlo sa mga sertipiko sa pagsulay.
  • Ang mga pagkamatugtanon gihaw-as sa lainlaing mga degree.

    Pag-init sa Pagtambal sa Aluminum

    Ang usa ka lainlaing mga pagtambal sa kainit mahimong magamit sa Aluminum Alloys:

    • Homogenisation - ang pagtangtang sa pag-segregasyon pinaagi sa pagpainit pagkahuman sa paghabol.
    • Silanganganging - gigamit human sa bugnaw nga pagtrabaho aron mahumok ang mga hardin nga nagpagahi sa trabaho (1xxx, 3xxx ug 5xxx).
    • Pag-ulan o pagkatig-a sa edad (alloys 2xxx, 6xxx ug 7xxx).
    • Solusyon nga init nga pagtambal sa wala pa ang pagkatigulang sa pag-ulan nga gipatig-a ang mga alloys.
    • Nagyagug alang sa pag-ayo sa mga sinina
    • Pagkahuman sa pagtambal sa kainit usa ka Suffix gidugang sa mga numero sa pagtawag.
    • Ang Suffix F nagpasabut nga "ingon hinimo".
    • O nagpasabut nga "gi-angkon nga mga produkto nga nahimo".
    • T nagpasabut nga kini "init nga pagtratar".
    • W nagpasabut nga ang materyal nga pag-ayo sa init nga solusyon.
    • H nagtumong sa dili pangatta nga pagtambal sa mga alloy nga "bugnaw nga nagtrabaho" o "pilay nga gipatig-a".
    • Ang dili init nga pagtambal sa mga alloys mao ang naa sa 3xxx, 4xxx ug 5xxx nga mga grupo.

Post Oras: Jun-16-2021