mipaambit sa mga resulta sa usa ka detalyado nga pagtuon nga gihimo sa kompanya nga nagtandi sa Inconel 625 solid bars sa bag-ong Sanicro 60 hollow bars.
Competitive grade Inconel 625 (UNS number N06625) kay nickel-based superalloy (heat resistant superalloy) nga gigamit sa marine, nuclear ug uban pang mga industriya sukad sa orihinal nga kalamboan niini niadtong 1960s tungod sa taas nga kusog niini ug resistensya sa taas nga temperatura. . mga temperatura. Nagdugang kini nga proteksyon batok sa kaagnasan ug oksihenasyon.
Ang bag-ong Challenger usa ka hollow-rod nga variant sa Sanicro 60 (nailhan usab nga Alloy 625). Ang bag-ong hollow core sa Sandvik gidesinyo aron makahatag og mas maayo nga performance sa pipila ka mga lugar nga giokupar sa Inconel 625, nga hinimo gikan sa taas nga kusog nga nickel-chromium alloy nga makasugakod sa hilabihan ka taas nga temperatura sa mga palibot nga adunay chlorine. Makasukol sa intergranular corrosion ug stress corrosion, adunay Pitting Resistance Equivalency (PRE) nga labaw sa 48.
Ang tumong sa pagtuon mao ang komprehensibo nga pagtimbang-timbang ug pagtandi sa machinability sa Sanicro 60 (diameter = 72 mm) uban sa Inconel 625 (diameter = 77 mm). Ang mga pamatasan sa pagtimbang-timbang mao ang kinabuhi sa himan, kalidad sa nawong ug pagkontrol sa chip. Unsa ang mogawas: ang bag-ong resipe sa hollow bar o ang tradisyonal nga tibuuk nga bar?
Ang programa sa ebalwasyon sa Sandvik Coromant sa Milan, Italy naglangkob sa tulo ka bahin: pagliko, pag-drill ug tapping.
Ang MCM Horizontal Machining Center (HMC) gigamit alang sa drilling ug tapping tests. Ang mga operasyon sa pagliko ipahigayon sa usa ka Mazak Integrex Mach 2 gamit ang mga naghupot sa Capto nga adunay internal nga coolant.
Ang kinabuhi sa himan gi-evaluate pinaagi sa pagtimbang-timbang sa pagsul-ob sa himan sa mga gikusgon sa pagputol gikan sa 60 ngadto sa 125 m/min gamit ang S05F alloy nga grado nga angay alang sa semi-finishing ug roughing. Aron masukod ang pasundayag sa matag pagsulay, ang pagtangtang sa materyal matag katulin sa pagputol gisukod sa tulo nga panguna nga pamatasan:
Isip laing sukod sa machinability, ang pagporma sa chip gi-evaluate ug gimonitor. Gi-evaluate sa mga tester ang chip generation para sa mga insert sa lain-laing geometries (Mazak Integrex 2 nga gigamit sa PCLNL holder ug CNMG120412SM S05F turning insert) sa cutting speed nga 65 m/min.
Ang kalidad sa nawong gihukman sumala sa estrikto nga pamatasan: ang kabangis sa nawong sa workpiece kinahanglan dili molapas sa Ra = 3.2 µm, Rz = 20 µm. Kinahanglan usab kini nga walay pagkurog, pagsul-ob, o gitukod nga mga kilid (BUE - materyal nga pagtukod sa mga himan sa pagputol).
Ang mga pagsulay sa pag-drill gihimo pinaagi sa pagputol sa daghang mga disc gikan sa parehas nga 60 mm nga baras nga gigamit alang sa pagliko nga mga eksperimento. Ang machined hole gi-drill nga parallel sa axis sa rod sulod sa 5 minutos ug ang pagsul-ob sa likod nga nawong sa himan matag karon ug unya natala.
Ang pagsulay sa pag-thread nag-evaluate sa kaangayan sa hollow Sanicro 60 ug solid Inconel 625 alang niining importante nga proseso. Ang tanan nga mga lungag nga gihimo sa miaging mga eksperimento sa drilling gigamit ug giputol gamit ang Coromant M6x1 thread tap. Unom ang gikarga sa usa ka MCM horizontal machining center aron mag-eksperimento sa lain-laing mga opsyon sa pag-thread ug pagsiguro nga sila magpabilin nga estrikto sa tibuok threading cycle. Human sa pag-thread, sukda ang diametro sa resulta nga lungag gamit ang caliper.
Ang mga resulta sa pagsulay klaro: Ang Sanicro 60 hollow bars milabaw sa solid nga Inconel 625 nga adunay mas taas nga kinabuhi ug mas maayo nga paghuman sa ibabaw. Gipares usab niini ang mga solid bar sa chip forming, drilling, tapping ug tapping ug parehas nga nahimo sa kini nga mga pagsulay.
Ang kinabuhi sa serbisyo sa mga hollow bar sa mas taas nga tulin mas taas kay sa solid bars ug labaw pa sa tulo ka beses nga mas taas kay sa solid bars sa cutting speed nga 140 m/min. Niini nga mas taas nga tulin, ang solid bar milungtad lamang og 5 minutos, samtang ang hollow bar adunay tool life nga 16 minutos.
Ang kinabuhi sa himan sa Sanicro 60 nagpabilin nga mas lig-on samtang ang gikusgon sa pagputol misaka, ug samtang ang katulin misaka gikan sa 70 ka beses ngadto sa 140 m/min, ang kinabuhi sa himan mikunhod sa 39%. Kini mao ang 86% nga mas mubo nga kinabuhi sa tool kaysa sa Inconel 625 alang sa parehas nga pagbag-o sa katulin.
Ang nawong sa usa ka Sanicro 60 hollow rod blangko mas hamis kay sa solid nga Inconel 625 rod blangko. Kini mao ang duha ka tumong (surface roughness dili molapas sa Ra = 3.2 µm, Rz = 20 µm), ug gisukod pinaagi sa biswal nga ngilit, mga timailhan sa vibration o kadaot sa ibabaw tungod sa pagporma sa mga chips.
Ang Sanicro 60 hollow shank mihimo sama sa mas karaan nga Inconel 625 solid shank sa threading test ug nagpakita og susamang resulta sa termino sa flank wear ug medyo ubos nga chip formation human sa drilling.
Ang mga nahibal-an kusganong nagsuporta nga ang hollow rods usa ka maayo nga alternatibo sa solid rods. Ang kinabuhi sa himan tulo ka beses nga mas taas kaysa sa kompetisyon sa taas nga katulin sa pagputol. Ang Sanicro 60 dili lamang molungtad og dugay, kini usab mas episyente, nagtrabaho nga mas kusog ug mas paspas samtang nagmintinar sa kasaligan.
Uban sa pag-abut sa usa ka kompetisyon nga global nga merkado nga nagduso sa mga operator sa makina sa pagtan-aw sa dugay nga pagtan-aw sa ilang mga materyal nga pamuhunan, ang katakus sa Sanicro 60 nga makunhuran ang pagsul-ob sa mga gamit sa machining usa ka kinahanglan alang sa mga nagtinguha nga madugangan ang mga margin ug labi nga kompetisyon nga mga presyo sa produkto. . dako kaayog kahulogan.
Dili lamang ang makina molungtad og dugay ug ang mga pagbag-o mapakunhod, apan ang paggamit sa usa ka haw-ang nga kinauyokan mahimong makalatas sa tibuok proseso sa machining, nga mawagtang ang panginahanglan alang sa usa ka center hole, nga posibleng makadaginot ug daghang panahon ug salapi.