gipaambit ang mga resulta sa usa ka detalyadong pagtuon nga gihimo sa kompanya nga nagtandi sa Inconel 625 solid bars ug sa bag-ong Sanicro 60 hollow bars.
Ang competitive grade nga Inconel 625 (UNS number N06625) usa ka nickel-based superalloy (heat resistant superalloy) nga gigamit sa industriya sa dagat, nukleyar, ug uban pang industriya sukad sa orihinal nga pag-uswag niini niadtong 1960s tungod sa taas nga kusog niini ug resistensya sa taas nga temperatura. Kini adunay dugang nga proteksyon batok sa kaagnasan ug oksihenasyon.
Ang bag-ong Challenger usa ka hollow-rod nga variant sa Sanicro 60 (nailhan usab nga Alloy 625). Ang bag-ong hollow core sa Sandvik gidisenyo aron makahatag og mas maayong performance sa pipila ka mga lugar nga giokupar sa Inconel 625, nga hinimo gikan sa usa ka taas nga kusog nga nickel-chromium alloy nga makasugakod sa hilabihan ka taas nga temperatura sa mga palibot nga adunay chlorine. Dili maapektuhan sa intergranular corrosion ug stress corrosion, ug adunay Pitting Resistance Equivalency (PRE) nga labaw sa 48.
Ang tumong sa pagtuon mao ang komprehensibo nga pagtimbang-timbang ug pagtandi sa machinability sa Sanicro 60 (diametro = 72 mm) sa Inconel 625 (diametro = 77 mm). Ang mga criteria sa ebalwasyon mao ang tool life, kalidad sa nawong ug chip control. Unsa ang mopatigbabaw: ang bag-ong resipe sa hollow bar o ang tradisyonal nga whole bar?
Ang programa sa ebalwasyon sa Sandvik Coromant sa Milan, Italya gilangkoban sa tulo ka bahin: pagtuyok, pag-drill ug pag-tap.
Ang MCM Horizontal Machining Center (HMC) gigamit para sa mga drilling ug tapping test. Ang mga turning operation himuon sa usa ka Mazak Integrex Mach 2 gamit ang Capto holders nga adunay internal coolant.
Ang kinabuhi sa himan gisusi pinaagi sa pag-evaluate sa pagkaguba sa himan sa mga gikusgon sa pagputol gikan sa 60 hangtod 125 m/min gamit ang S05F alloy grade nga angay alang sa semi-finishing ug roughing. Aron masukod ang performance sa matag pagsulay, ang pagtangtang sa materyal kada gikusgon sa pagputol gisukod pinaagi sa tulo ka pangunang criteria:
Isip laing sukod sa machinability, ang pagporma sa chip gisusi ug gimonitor. Gisusi sa mga tester ang pagmugna og chip para sa mga insert nga lain-laing geometries (Mazak Integrex 2 nga gigamit uban sa PCLNL holder ug CNMG120412SM S05F turning insert) sa cutting speed nga 65 m/min.
Ang kalidad sa nawong gihukman sumala sa estrikto nga mga sukdanan: ang kagaspang sa nawong sa workpiece dili molapas sa Ra = 3.2 µm, Rz = 20 µm. Kinahanglan usab nga kini walay pagkurog, pagkaguba, o pagtapok sa mga ngilit (BUE – pagtapok sa materyal sa mga himan sa pagputol).
Ang mga pagsulay sa pag-drill gihimo pinaagi sa pagputol sa daghang mga disc gikan sa parehas nga 60 mm nga rod nga gigamit alang sa mga eksperimento sa pagtuyok. Ang gi-machine nga lungag gi-drill nga parallel sa axis sa rod sulod sa 5 ka minuto ug ang pagkaguba sa likod nga bahin sa himan girekord matag karon ug unya.
Ang threading test nagsusi sa kaangayan sa hollow Sanicro 60 ug solid Inconel 625 alang niining importanteng proseso. Ang tanang mga lungag nga nahimo sa miaging mga eksperimento sa pag-drill gigamit ug giputol gamit ang Coromant M6x1 thread tap. Unom ang gikarga ngadto sa usa ka MCM horizontal machining center aron mag-eksperimento sa lain-laing mga opsyon sa threading ug masiguro nga kini magpabilin nga gahi sa tibuok threading cycle. Human sa threading, sukda ang diametro sa resulta nga lungag gamit ang caliper.
Klaro kaayo ang mga resulta sa pagsulay: Ang Sanicro 60 hollow bars milabaw sa solid Inconel 625 nga adunay mas taas nga kinabuhi ug mas maayo nga surface finish. Nakatupong usab kini sa solid bars sa chip forming, drilling, tapping ug tapping ug parehas nga maayo ang performance niini nga mga pagsulay.
Ang kinabuhi sa serbisyo sa mga hollow bar sa mas taas nga tulin mas taas kay sa solid bars ug sobra sa tulo ka pilo nga mas taas kay sa solid bars sa cutting speed nga 140 m/min. Sa kini nga mas taas nga tulin, ang solid bar milungtad lamang og 5 ka minuto, samtang ang hollow bar adunay tool life nga 16 ka minuto.
Ang kinabuhi sa himan sa Sanicro 60 nagpabilin nga mas lig-on samtang nagkataas ang gikusgon sa pagputol, ug samtang nagkataas ang gikusgon gikan sa 70 ka pilo ngadto sa 140 m/min, ang kinabuhi sa himan mikunhod lamang og 39%. Kini 86% nga mas mubo nga kinabuhi sa himan kaysa sa Inconel 625 alang sa parehas nga pagbag-o sa gikusgon.
Ang nawong sa Sanicro 60 hollow rod blank mas hamis kay sa solidong Inconel 625 rod blank. Kini parehong objective (ang surface roughness dili molapas sa Ra = 3.2 µm, Rz = 20 µm), ug gisukod pinaagi sa visual edge, mga timailhan sa vibration o kadaot sa nawong tungod sa pagkaporma sa mga chips.
Ang Sanicro 60 hollow shank parehas ra og performance sa daang Inconel 625 solid shank sa threading test ug nagpakita og parehas nga resulta sa termino sa flank wear ug medyo ubos nga chip formation human sa drilling.
Ang mga nakaplagan kusganong nagsuporta nga ang mga hollow rod usa ka gipauswag nga alternatibo sa solid rods. Ang kinabuhi sa himan tulo ka pilo nga mas taas kaysa sa mga kakompetensya sa taas nga gikusgon sa pagputol. Ang Sanicro 60 dili lamang molungtad og mas dugay, kini mas episyente usab, mas kusog ug mas paspas nga nagtrabaho samtang gipadayon ang kasaligan.
Uban sa pag-abot sa usa ka kompetisyon sa tibuok kalibutan nga merkado nga nagduso sa mga operator sa makina sa pagtan-aw sa ilang mga pamuhunan sa materyal sa dugay nga panahon, ang abilidad sa Sanicro 60 sa pagpakunhod sa pagkaguba sa mga himan sa machining kinahanglanon alang sa mga nagtinguha nga madugangan ang mga ganansya ug mas kompetisyon nga mga presyo sa produkto. Dako kini og kahulugan.
Dili lang kay molungtad og dugay ang makina ug maminusan ang mga pag-ilis, apan ang paggamit og hollow core makalikay sa tibuok proseso sa machining, nga dili na kinahanglan og lungag sa tunga, nga posibleng makadaginot og daghang oras ug kwarta.