Ang MIG Wire adunay hinungdan nga papel sa modernong welding. Aron makab-ot ang taas nga kalidad nga mga sangputanan sa welga, kinahanglan naton mahibal-an kung unsaon pagpili ug paggamit sa mga mig wire nga husto.
Giunsa pagpili ang MIGA WIRE?
Una sa tanan, kinahanglan naton nga ibase sa base nga materyal, lainlain nga mga lahi sa materyal nga materyal ang nagtino sa direksyon sa pagpili sa kawad. Ang sagad nga mga materyales sa base mao ang carbon steel, stainless steel, aluminyo alloy ug uban pa. Alang sa carbon steel, ang pagpili sawire wirekinahanglan ibase sa lebel sa kusog niini. Ang mga low-kusog nga carbon asel mahimong makapili sa ordinaryong carbon steel wire wire, samtang ang high-kusog nga carbon asel nanginahanglan mas taas nga kawad-an sa kusog aron masiguro ang paghimo og welding. Adunay daghang mga matang sa stainless steel, lakip ang austenitic stainless steel, ferritic stainless steel, martensic stainless steel ug uban pa. Ang matag stainless steel grade adunay kaugalingon nga talagsaon nga kemikal nga komposisyon ug mga kinaiya sa pasundayag, mao nga kinahanglan nimo nga pilion ang stainless steel wire aron magkatugma ug ang mga mekanikal nga kabtangan sa weld sa mga materyal sa ginikanan.
Siyempre, ang mga kinahanglanon sa pag-welding sa amon sa sulud sa pagkonsiderar, ang mga kusog nga kinahanglanon sa weld usa sa hinungdanon nga sukaranan alang sa pagpili sa kawad. Kung ang weld kinahanglan nga makaatubang sa taas nga mga karga, nan ang mas taas nga Kusog sa Kusog kinahanglan nga mapili. Gisiguro niini nga ang welded joint dili mabali sa paggamit. Alang sa pag-welding sa mga kinahanglanon sa pagsukol sa corrosion, sama sa mga workpieces nga gigamit sa mapintas nga mga palibot sama sa kemikal nga industriya ug dagat, kinahanglan nga pilion ang mga walog sa walog. Kung ang welded workpiece kinahanglan adunay maayo nga pagkalisud o ang pasundayag sa temperatura, kinahanglan usab nga imong pilion ang angay nga kawad aron matubag kini nga mga espesyal nga kinahanglanon.
Ikaduha, kinahanglan naton mahibal-an ang diametro sa wire. Ang pagpili sa wir diameter ug welding karon, ang posisyon sa welding ug base nga materyal nga gibag-on nga may kalabutan. Sa kasagaran, ang mas dako nga welding karon ug labi ka bag-o nga materyal nga sukaranan nanginahanglan sa paggamit sa labi ka mabaga nga kawad. Kini tungod kay ang labi ka mabaga nga mga wire mahimong makasukol sa mas taas nga mga alon ug hatagan usab ang daghang metal nga tigpasiugda aron masiguro ang kusog sa weld. Sa pagtandi sa manipis nga plate welding, ang gagmay nga mga wire sa diameter sagad nga gipili aron maibanan ang pag-input sa pag-init sa pag-init ug paglikay sa pagkasunog ug pagtuis. Sa lainlaing mga posisyon sa welding, kinahanglan usab nga pilion ang angay nga diameter sa wire wire. Sama pananglit, sa pataas nga posisyon sa welding, tungod sa kalisud sa operasyon, aron mapadali ang operasyon ug masiguro ang kalidad sa welding, kinahanglan magpili usa ka nipis nga kawad.
Gawas pa niini, kinahanglan naton nga magkahiusa ang mga parameter sa proseso sa welding sa pagpili sa kawad, sama sa welding nga mga parameter sa welding, voltage, welding, ug uban pa, ug uban pa, ug uban pa, adunay usa ka hinungdanon nga epekto sa pagpili sa kawad. Kinahanglan ipasukad sa aktuwal nga mga parameter sa proseso sa welding aron mapili ang kawad nga makapahiangay sa kini nga mga parameter. Sa kaso sa taas nga kasamtangan ug taas nga tulin nga welding, hinungdanon nga masiguro nga ang kawad mahimong matunaw nga managsama ug maporma ang usa ka taas nga kalidad nga proseso sa welding. Gikinahanglan nga magpili usa ka walog sa welding nga adunay maayong mga kabtangan sa deposisyon ug kalig-on.
Sa parehas nga oras, kinahanglan usab naton hunahunaon ang kalig-on sa suplay sa kawad ug pag-alagad sa pagkahuman. Pagpili usa ka brand sa wire nga adunay maayong reputasyon ug kasaligan nga mga kanal sa pagsuporta aron masiguro nga wala'y kakulang sa kawad sa proseso sa walog. Si Tankii Alloy adunay daghang mga walog sa walog nga adunay lig-on nga kalidad, kung kinahanglan nimo kini, palihug kontaka kami.
Unya unsa man ang mga pag-amping alang sa paggamit saMig wire wire?
Ang una nga butang nga gihisgutan mao nga sa mga termino sa mga ekipo, hinungdanon ang pagpili sa usa ka welder nga angay alang sa MIG Welling. Ang pasundayag sa welder kinahanglan nga malig-on, ug ang output karon ug boltahe kinahanglan nga tukma. Sa parehas nga oras, siguruha nga ang welder maayo nga gipasukad aron malikayan ang electrocution. Ang normal nga operasyon sa wire feeding system mao ang yawi sa pagsiguro sa kalidad sa welding. Ang mekanismo sa pagpakaon sa kawad kinahanglan modagan nga hapsay ug ang presyur sa wire feeding wheel kinahanglan nga kasarangan aron malikayan ang dili lig-on nga wire feeding o wire slippage. Dugang pa, ang wire feeding tube kinahanglan nga limpyohan kanunay aron malikayan ang pag-clog.
Ang pagpili sa proteksyon nga gas usab hinungdanon. Kasagaran nga mga gas nga proteksyon mao ang ARgon, helium o usa ka sagol nga niini. Siguruha nga ang kaputli sa gas nga nag-agay nagtagbo sa mga kinahanglanon aron masiguro ang kalidad sa welding. Ang makatarunganon nga pag-adjust sa pag-agos sa gas nga proteksyon hinungdanon kaayo. Sa kasagaran, ang pag-agos sa gas kinahanglan nga ipasibo sumala sa welding karon, wir diameter ug posisyon sa welding ug uban pang mga hinungdan. Agi og dugang sa proseso sa welding, aron masiguro ang maayo nga pagpanalipod sa gas sa palibot sa welding nga lugar, aron malikayan ang pagpanghilabot sa hangin sa tinunaw nga pool.
Kinahanglan nga hinumdoman nga sa kasagaran kita nagpili sa angay nga MIGA Wirs sumala sa materyal, gibag-on ug mga kinahanglanon sa welding sa base nga materyal. Ang diametro, kemikal nga komposisyon ug mekanikal nga kabtangan sa wire wire kinahanglan nga magkatugma sa base nga materyal. Kinahanglan naton nga susihon ang kalidad sa nawong sa walog sa welding sa wala pa gamiton, ug limpyohan kini kung adunay kaisog ug lana. Pagkontrol sa gitas-on sa extension sa wire wire. Sa kasagaran, ang gitas-on sa kawad mga 10 ka beses ang diametro sa kawat angay. Ang pagbuklad sa gitas-on sa taas nga kadugay magdala sa dugang nga pagbatok, aron ang kawad-on nga masunson, makaapekto sa kalidad sa welding.
Dugang pa, ang lainlaing mga posisyon sa welding adunay lainlaing mga kinahanglanon alang sa proseso sa welding. Sa patag nga welding, bertikal nga welding, pinahigda nga welding ug back welding posisyon sa welding, kinahanglan mag-adjust sa mga parameter sa welding aron masiguro ang kalidad sa welding. Alang sa pag-welding sa pipila ka mga materyales sama sa mabaga nga mga palid o taas nga carbon steel, ang preheating mahimong gikinahanglan aron malikayan ang pag-crack. Sa parehas nga oras, ang temperatura sa interlayer kinahanglan nga kontrolado aron malikayan ang taas nga taas o ubos kaayo. Atol sa proseso sa welding, Slag ug Spate sa nawong sa weld kinahanglan nga limpyohan sa oras aron masiguro ang kalidad sa dagway sa sunud nga welding.
Post Oras: Sep-02-2024