Ang mga alambre sa MIG adunay importanteng papel sa modernong pagwelding. Aron makab-ot ang taas nga kalidad nga resulta sa pagwelding, kinahanglan natong mahibal-an kung unsaon pagpili ug paggamit sa mga alambre sa MIG sa husto.

Unsaon pagpili sa MIG wire?

Una sa tanan, kinahanglan nga ibase nato sa base nga materyal, ang lain-laing klase sa base nga materyal ang magtino sa direksyon sa pagpili sa alambre. Ang kasagarang base nga materyales mao ang carbon steel, stainless steel, aluminum alloy ug uban pa. Para sa carbon steel, ang pagpili saalambre sa pagweldingkinahanglan ibase sa lebel sa kusog niini. Ang low-strength carbon steel mahimong mopili sa ordinaryo nga carbon steel welding wire, samtang ang high-strength carbon steel nanginahanglan og mas taas nga kusog nga wire aron masiguro ang performance human sa welding. Daghang klase sa stainless steel, lakip ang austenitic stainless steel, ferritic stainless steel, martensitic stainless steel ug uban pa. Ang matag grado sa stainless steel adunay kaugalingon nga talagsaon nga kemikal nga komposisyon ug mga kinaiya sa performance, busa kinahanglan nimo nga pilion ang stainless steel wire nga mohaum, aron masiguro nga ang resistensya sa kaagnasan ug mekanikal nga mga kabtangan sa weld nahiuyon sa ginikanan nga materyal.

Siyempre, ang mga kinahanglanon sa performance sa welding nga among gikonsiderar, ang mga kinahanglanon sa kusog sa weld usa sa importante nga basehan sa pagpili sa alambre. Kung ang weld kinahanglan nga makasugakod sa taas nga karga, nan ang mas kusog nga alambre ang kinahanglan pilion. Kini makasiguro nga ang welded joint dili mabuak samtang gigamit. Alang sa welding nga adunay mga kinahanglanon sa resistensya sa kaagnasan, sama sa mga workpiece nga gigamit sa malisud nga mga palibot sama sa industriya sa kemikal ug kadagatan, kinahanglan nga mopili og mga welding wire nga adunay katugbang nga resistensya sa kaagnasan. Kung ang welded workpiece kinahanglan nga adunay maayo nga kalig-on o performance sa ubos nga temperatura, kinahanglan usab nga maampingon nga pilion ang angay nga alambre aron matuman kini nga mga espesyal nga kinahanglanon.

Ikaduha, kinahanglan natong mahibal-an ang diametro sa alambre. Ang pagpili sa diametro sa alambre ug ang welding current, ang posisyon sa welding ug ang gibag-on sa base material adunay dakong kalambigitan. Sa kinatibuk-an, ang mas dako nga welding current ug mas baga nga base material nanginahanglan og mas baga nga alambre. Kini tungod kay ang mas baga nga mga alambre makasugakod sa mas taas nga current ug makahatag usab og mas daghang filler metal aron masiguro ang kusog sa weld. Kon itandi sa thin plate welding, ang mas gagmay nga diametro sa mga alambre kasagarang gipili aron maminusan ang kainit nga mosulod sa welding ug malikayan ang pagkasunog ug pagkabalda. Sa lain-laing mga posisyon sa welding, kinahanglan usab nga pilion ang angay nga diametro sa welding wire. Pananglitan, sa pataas nga posisyon sa welding, tungod sa kalisud sa operasyon, aron mapadali ang operasyon ug masiguro ang kalidad sa welding, kinahanglan nga mopili og mas nipis nga alambre.

Gawas pa niini, kinahanglan natong ikombinar ang mga parametro sa proseso sa welding sa pagpili sa alambre, ang lain-laing mga parametro sa proseso sa welding sa MIG, sama sa welding current, boltahe, katulin sa welding, ug uban pa, adunay usab hinungdanon nga epekto sa pagpili sa alambre. Kinahanglan nga ibase sa aktuwal nga mga parametro sa proseso sa welding ang pagpili sa alambre nga makapahiangay niini nga mga parametro. Sa kaso sa high current ug high speed welding, importante nga masiguro nga ang alambre matunaw nga parehas ug makaporma og taas nga kalidad nga weld sa high-speed welding process. Gikinahanglan ang pagpili og welding wire nga adunay maayo nga deposition properties ug kalig-on.

Sa samang higayon, kinahanglan usab natong tagdon ang kalig-on sa suplay sa alambre ug ang serbisyo human sa pagbaligya. Pagpili og brand sa alambre nga adunay maayong reputasyon ug kasaligan nga mga tinubdan sa suplay aron masiguro nga walay kakulangon sa alambre sa proseso sa pagwelding. Ang TANKII Alloy adunay daghang klase sa mga alambre sa pagwelding nga adunay lig-on nga kalidad, kung kinahanglan nimo kini, palihug kontaka kami.