Welcome sa among mga website!

Unsaon Pagpili ug Pag-standardize sa Siyentipikanhong Paggamit sa Mig Welding Wire

Ang mga wire sa MIG adunay importante nga papel sa modernong welding. Aron makab-ot ang taas nga kalidad nga mga resulta sa welding, kinahanglan naton mahibal-an kung giunsa ang pagpili ug paggamit sa mga wire sa MIG sa husto.

 

Giunsa pagpili ang MIG wire?

 

Una sa tanan, kita kinahanglan nga base sa base nga materyal, lain-laing mga matang sa base materyal nga nagtino sa direksyon sa wire pagpili. Ang kasagarang base nga mga materyales mao ang carbon steel, stainless steel, aluminum alloy ug uban pa. Alang sa carbon steel, ang pagpili sawelding wirekinahanglan ibase sa lebel sa kusog niini. Ang low-strength nga carbon steel makapili og ordinaryo nga carbon steel welding wire, samtang ang high-strength nga carbon steel nagkinahanglan og mas taas nga kalig-on nga wire aron maseguro ang performance human sa welding. Adunay daghang mga matang sa stainless steel, lakip na ang austenitic stainless steel, ferritic stainless steel, martensitic stainless steel ug uban pa. Ang matag stainless steel nga grado adunay iyang kaugalingon nga talagsaon nga kemikal nga komposisyon ug performance nga mga kinaiya, mao nga kamo kinahanglan nga mopili sa stainless steel wire sa pagpares, aron sa pagsiguro nga ang corrosion pagsukol ug mekanikal nga mga kabtangan sa weld mao ang nahiuyon sa ginikanan nga materyal.

Siyempre, ang mga kinahanglanon sa pasundayag sa welding uban kanamo sa sakup sa konsiderasyon, ang mga kinahanglanon sa kalig-on sa weld mao ang usa sa hinungdanon nga sukaranan alang sa pagpili sa wire. Kung ang weld kinahanglan nga makasugakod sa taas nga mga karga, nan ang mas taas nga kalig-on nga wire kinahanglan nga pilion. Kini nagsiguro nga ang welded joint dili mabali sa panahon sa paggamit. Alang sa welding nga adunay mga kinahanglanon nga pagsukol sa kaagnasan, sama sa mga workpiece nga gigamit sa mga mapintas nga palibot sama sa industriya sa kemikal ug dagat, kinahanglan nga pilion ang mga welding wire nga adunay katugbang nga resistensya sa kaagnasan. Kung ang welded workpiece kinahanglan nga adunay maayo nga katig-a o ubos nga temperatura nga pasundayag, kinahanglan usab nimo nga maampingon nga pilion ang angay nga wire aron matubag kini nga mga espesyal nga kinahanglanon.

Ikaduha, kinahanglan naton mahibal-an ang diametro sa wire. Ang pagpili sa wire diameter ug welding kasamtangan, welding posisyon ug base materyal nga gibag-on mao ang suod nga may kalabutan. Sa kinatibuk-an, ang mas dako nga welding kasamtangan ug mas baga nga base nga materyal nagkinahanglan sa paggamit sa mas baga nga wire. Kini tungod kay ang mas baga nga mga wire makasugakod sa mas taas nga mga sulog ug makahatag usab og dugang nga filler nga metal aron masiguro ang kalig-on sa weld. Kung itandi sa manipis nga welding sa plato, ang gagmay nga mga wire sa diyametro kasagarang gipili aron maminusan ang pag-welding sa init nga pag-input ug malikayan ang pagkasunog ug pagtuis. Sa lainlaing mga posisyon sa welding, kinahanglan usab nga pilion ang angay nga diametro sa welding wire. Pananglitan, sa taas nga posisyon sa welding, tungod sa kalisud sa operasyon, aron mapadali ang operasyon ug masiguro ang kalidad sa welding, kinahanglan nga mopili usa ka nipis nga wire.

Dugang pa niini, kinahanglan natong i-combine ang mga parameter sa proseso sa welding sa pagpili sa wire, lain-laing mga parameter sa proseso sa welding sa MIG, sama sa welding current, boltahe, welding speed, ug uban pa, adunay importante usab nga epekto sa pagpili sa wire. Kinahanglan nga ibase sa aktuwal nga mga parameter sa proseso sa welding aron mapili ang wire mahimong mopahiangay niini nga mga parameter. Sa kaso sa taas nga kasamtangan ug taas nga tulin nga welding, importante nga masiguro nga ang wire mahimong matunaw nga parehas ug maporma ang usa ka taas nga kalidad nga weld sa high-speed nga proseso sa welding. Gikinahanglan ang pagpili sa usa ka welding wire nga adunay maayo nga mga kabtangan sa deposition ug kalig-on.

Sa samang higayon, kinahanglan usab natong tagdon ang kalig-on sa suplay sa wire ug after-sales nga serbisyo. Pagpili og wire brand nga adunay maayong reputasyon ug kasaligan nga mga agianan sa suplay aron masiguro nga walay kakulang sa wire sa proseso sa welding. Ang TANKII Alloy adunay daghang mga welding wire nga adunay lig-on nga kalidad, kung kinahanglan nimo kini, palihug kontaka kami.

Unya unsa ang mga panagana alang sa paggamit saMIG welding wire?

 

Ang una nga butang nga hisgutan mao nga sa mga termino sa kagamitan, hinungdanon ang pagpili sa usa ka welder nga angay alang sa welding sa MIG. Ang pasundayag sa welder kinahanglan nga lig-on, ug ang output nga kasamtangan ug boltahe kinahanglan nga tukma. Sa samang higayon, siguroha nga ang welder maayo ang grounded aron dili makuryente. Ang normal nga operasyon sa wire feeding system mao ang yawe sa pagsiguro sa kalidad sa welding. Ang mekanismo sa wire feeding kinahanglan nga modagan nga hapsay ug ang pressure sa wire feeding wheel kinahanglan nga kasarangan aron malikayan ang dili lig-on nga wire feeding o wire slippage. Dugang pa, ang wire feeding tube kinahanglan nga limpyohan kanunay aron malikayan ang pagbara.

Importante usab ang pagpili sa protective gas. Ang kasagarang protective gas mao ang argon, helium o usa ka sagol niini. Siguroha nga ang kaputli sa shielding gas nagtagbo sa mga kinahanglanon aron masiguro ang kalidad sa welding. Ang makatarunganon nga pag-adjust sa dagan sa proteksyon sa gas hinungdanon kaayo. Sa kinatibuk-an nga pagsulti, ang gas dagan kinahanglan nga adjust sumala sa welding kasamtangan, wire diameter ug welding posisyon ug uban pang mga hinungdan. Dugang pa sa proseso sa welding, aron masiguro ang maayo nga proteksyon sa gas sa palibot sa welding area, aron malikayan ang pagsulod sa hangin sa tinunaw nga pool.
Kini kinahanglan nga nakita nga kita sa kasagaran mopili sa angay nga MIG wire sumala sa materyal, gibag-on ug welding kinahanglanon sa base nga materyal. Ang diametro, kemikal nga komposisyon ug mekanikal nga mga kabtangan sa welding wire kinahanglan nga mohaum sa base nga materyal. Kinahanglan natong susihon ang kalidad sa nawong sa welding wire sa dili pa gamiton, ug limpyohan kini kung adunay kaagnasan ug lana. Kontrola ang extension nga gitas-on sa welding wire. Sa kinatibuk-an nga pagsulti, ang gitas-on sa wire mao ang mahitungod sa 10 ka beses ang diametro sa wire mao ang angay. Ang pag-inat sa gitas-on sa dugay nga panahon modala ngadto sa dugang nga pagsukol, aron ang wire overheating, makaapekto sa kalidad sa welding.

Dugang pa, ang lainlaing mga posisyon sa welding adunay lainlaing mga kinahanglanon alang sa proseso sa welding. Sa flat welding, vertical welding, horizontal welding ug back welding position welding, kinahanglan nga i-adjust ang welding parameters ug operating method aron maseguro ang kalidad sa welding. Alang sa welding sa pipila ka mga materyales sama sa baga nga mga plato o taas nga carbon steel, ang pagpainit mahimong gikinahanglan aron malikayan ang pagliki. Sa parehas nga oras, ang temperatura sa interlayer kinahanglan nga kontrolon aron malikayan ang labi ka taas o ubos kaayo. Atol sa proseso sa welding, ang slag ug spatter sa ibabaw sa weld kinahanglan nga limpyohan sa oras aron masiguro ang hitsura sa kalidad sa weld ug ang hapsay nga pag-uswag sa sunod nga welding.


Oras sa pag-post: Sep-02-2024