Uban sa pagtubo sa aluminyo sa sulod sa industriya sa paghimo sa panapton sa welding, ug ang pagdawat niini ingon usa ka maayo kaayo nga alternatibo sa mga aplikasyon sa pag-apil alang sa mga naugmad nga mga proyekto sa aluminyo aron mas pamilyar sa kini nga grupo sa mga materyales. Aron hingpit nga masabtan ang Aluminum, girekomenda nga magsugod pinaagi sa pagkahibalo sa pag-ila sa aluminyo / pagtudlo sa sistema, ang daghang mga aluminum alloys nga magamit ug ilang mga kinaiya.

Ang Aluminum Alloy Mapper ug System sa Disenyo- Sa North America, ang Aluminum Association Inc. mao ang responsable sa paggahin ug pagrehistro sa Aluminum Alloys. Karon adunay kapin sa 400 nga hinagiban nga aluminyo ug mga hinagiban nga aluminyo ug kapin sa 200 nga aluminum alloys sa porma sa mga castings ug mga ingot nga narehistro sa asosasyon sa aluminyo. Ang mga limitasyon sa komposisyon sa kemikal nga alloy alang sa tanan niini nga mga narehistro nga alloys naa sa aluminum asosasyonTeal Booknag-ulohan nga "Mga Distoryo sa Alloy Alloy ug Mga limitasyon sa Komunidad sa kemikal alang sa mga hinagiban nga aluminyo ug mga aluminyo aluminum alloys" ug sa ilaRosas nga libroAng mga ulohan nga "Mga Gilakip ug Mga Limitasyon sa Chemical alang sa Aluminum Alloys sa porma sa mga castings ug Ingot. Kini nga mga publikasyon mahimong labi ka mapuslanon sa sensitibo sa welding ug kung ang pagkonsiderar sa sensitibo sa welding ug kung ang pagkonsiderar sa sensitibo sa welding ug ang panag-uban sa pagkasensitibo sa crack hinungdanon.

Ang Aluminum Alloys mahimong iklasipikar sa daghang mga grupo nga gipasukad sa mga kinaiya sa partikular nga materyal sama sa katakus sa pagtubag sa thermal ug mekanikal nga elemento nga gidugang sa Aluminum Alement. Kung giisip namon ang sistema sa pag-ihap / pag-ila nga gigamit alang sa Aluminum Alloys, giila ang mga itaas nga kinaiya. Ang mga nahimo nga aluminista adunay lainlaing mga sistema sa pag-ila. Ang Sistema sa Kagubot usa ka 4-digit nga sistema ug ang mga castings nga adunay 3-digit ug 1-Decimal Place System.

Kabusdos nga Sistema sa Disenyo sa Alloy- Una nga hunahunaon naton ang 4-digit nga hinagiban nga Aluminum Alloy System. Ang una nga numero (XAng XXX) nagpaila sa panguna nga elemento sa pagdaghan, nga gidugang sa Aluminum Alloy ug kanunay nga gigamit sa paghulagway sa Aluminum Alloy Series, 3000 Series, 3000 Series, 3000 Series, 3000 Series (15000 Series (tan-awa ang Talaan 1).

Ang ikaduha nga digit (xXxx), kung lahi sa 0, nagpaila sa usa ka pagbag-o sa piho nga alloy, ug sa ikatulo ug ikaupat nga numero (xxXX) ang mga dili-makatarungan nga mga numero nga gihatag aron mahibal-an ang usa ka piho nga alloy sa serye. Panig-ingnan: Sa Alloy 5183, ang numero 5 nagpaila nga kini gikan sa serye sa magnesium alloy, ang 1 nagpaila nga kini ang 1^stpagbag-o sa orihinal nga alloy nga Aloy 5083, ug ang 83 nagpaila niini sa 5xxx series.

Ang bugtong eksepsiyon sa kini nga sistema sa pag-ihap sa Alloy kauban ang 1xxx series Aluminum Alloyys (Pure Aluminiums) kung diin ang minimum nga porsyento sa aluminyo sa ibabaw sa 99%, ie, allow 13(50)(99.50% minimum nga aluminyo).

Sistema sa Sistema sa Aluminum Alloy

Talaan 1

Cast ALOY DELIGNATION- Ang System sa Cast Alloy Systation gibase sa usa ka 3 nga digit-plus nga Decimal Designation XXX.X (ie 356.0). Ang una nga numero (XAng XX.X) nagpaila sa panguna nga elemento sa pagdaghan, nga gidugang sa Aluminum Alloy (tan-awa ang Table 2).

Sistema sa Sistema sa Aluminum Alloy

Talaan 2

Ang ikaduha ug ikatulo nga numero (xXX.x) mga dili-makatarungan nga mga numero nga gihatag aron mahibal-an ang usa ka piho nga alloy sa serye. Ang numero nga nagsunod sa punto sa decimal nagpaila kung ang Alloy usa ka casting (.0) o usa ka IngOT (.1 o .2). Ang usa ka kapital nga sulat sa sulat nagpaila sa usa ka pagbag-o sa usa ka piho nga alloy.
Panig-ingnan: Alloy - A356.0 Ang Kapital A (AAng XXX.X) nagpaila sa usa ka pagbag-o sa Alloy 356.0. Ang numero 3 (a3Ang XX.X) nagpaila nga kini gikan sa Silicon Plus Copper ug / o magnesium series. Ang 56 sa (wasay56.0) nagpaila sa Alloy sa sulod sa 3xx.x series, ug ang .0 (Axxx.0) nagpaila nga kini usa ka katapusan nga porma sa paghabol ug dili usa ka Ingot.

Ang sistema sa pagtawag sa aluminyo sa temperaturaKung atong hunahunaon ang lainlaing serye sa Aluminum Alloys, makita naton nga adunay daghang mga kalainan sa ilang mga kinaiya ug sangputanan nga aplikasyon. Ang una nga punto sa pag-ila, pagkahuman sa pagsabut sa sistema sa pag-ila, mao nga adunay duha nga lahi nga lainlaing lahi sa aluminyo sa sulod sa serye nga gihisgutan sa ibabaw. Kini ang mga aluminum nga nagtambal sa mga aluminum nga aluminyo (kadtong makahimo og kalig-on pinaagi sa pagdugang sa kainit) ug ang dili init nga pagtambal sa aluminyo alloys. Kini nga kalainan labi ka hinungdanon kung gikonsiderar ang mga epekto sa ARC welding sa kini nga duha nga mga matang sa mga materyales.

Ang 1xxx, 3xxx, ug 5xxx series nga naghimo og aluminum alloys dili painit nga pagtratar ug gipadako lamang. Ang 2xxx, 6xxx, ug 7xxx series nagbuhat aluminum alloys mao ang kainit nga pagtambal ug ang 4xxx series naglangkob sa init nga pagtambal ug dili init nga mga alyado. Ang 2xx.x, 3XX.X, 4XX.X ug 7XX.X Series Cast Alloys nag-antos sa kainit. Ang pagkagubot sa pilay dili sagad nga gigamit sa mga pag-ihaw.

Ang init nga pagtambal sa mga alloy nakakuha sa ilang labing kamalaumon nga mga kabtangan sa mekanikal pinaagi sa usa ka proseso sa pagtambal sa thermal, ang labing kasagaran nga thermal nga pagtambal nga nagasulbad sa kainit sa pagtambal ug artipisyal nga pagkatigulang. Ang pagtambal sa init nga tambal mao ang proseso sa pagpainit sa Alloy sa usa ka taas nga temperatura (mga 990 deg. F) aron ibutang ang solusyon sa mga paghanduraw. Gisundan kini sa pagpalong, kasagaran sa tubig, aron makahimo usa ka supersaturated solution sa temperatura sa kwarto. Ang pagtambal sa init nga pagtambal sagad nga gisundan sa pagkatigulang. Ang pagkatigulang mao ang pag-ulan sa usa ka bahin sa mga elemento o compound gikan sa usa ka supersaturated solution aron makahatag mga madanihon nga kabtangan.

Ang mga dili init nga pagtambal sa mga alloys nakakuha sa ilang labing kamalaumon nga mga kabtangan sa makina pinaagi sa pagpagahi sa grain. Ang pagkagahi sa hardening mao ang pamaagi sa pagdugang kusog pinaagi sa aplikasyon sa bugnaw nga pagtrabaho.t6, 6063-T4, 5052-H32, 5083-H112.

Ang sukaranan nga mga pagtawag sa sabakan

Talaan 3

Dugang pa sa sukaranan nga pagtawag sa sabakan, adunay duha ka mga kategorya sa subdivision, usa ka pagtubag sa "H" sa H "- ang uban nga pagtubag sa" t Thermally nga pagtambal sa pagtawag.

Mga SUBDIVISYON SA HESPER - Gubot ang katig-a

Ang una nga numero pagkahuman sa H nga nagpaila sa usa ka batakang operasyon:
H1- Padayon ang gipagahi ra.
H2- Pagkatig-a sa pilas ug bahin nga gilakip.
H3- Padayon nga gipatig-a ug malig-on.
H4- Pagkatig-a sa pilas ug lacquered o gipintalan.

Ang ikaduha nga numero pagkahuman sa H nagpaila sa lebel sa pagpahig-a sa pilas:
HX2- quarter hard hx4- tunga nga hard hx6- tulo-quarters hard
HX8- bug-os nga hard hx9- dugang nga lisud

Mga subdibisyon sa thermer - thermally nga pagtratar

T1- Natural nga nag-edad human sa pagpabugnaw gikan sa usa ka taas nga proseso sa paghulma sa temperatura, sama sa paggawas.
T2- Ang bugnaw nga nagtrabaho human sa pagpabugnaw gikan sa usa ka taas nga proseso sa paghulma sa temperatura ug dayon natural nga tigulang.
T3- Ang solusyon nga pag-init sa kainit, bugnaw nga nagtrabaho ug natural nga tigulang.
T4- Ang pag-init sa kainit nga gitambalan ug natural nga tigulang.
T5- Ang artipisyal nga pagkatawo human sa pagpabugnaw gikan sa usa ka taas nga proseso sa paghulma sa temperatura.
T6- Ang solusyon nga pag-init sa kainit ug artipisyal nga pagkatawo.
T7- Ang solusyon nga pag-init sa kainit ug pag-ayo (nasobrahan).
T8- Ang solusyon nga pag-init sa kainit, bugnaw nga nagtrabaho ug artipisyal nga tigulang.
T9- Ang kainit sa init nga solusyon, artipisyal nga nag-edad ug bugnaw nagtrabaho.
T10- Ang bugnaw nga nagtrabaho human sa pagpabugnaw gikan sa usa ka taas nga proseso sa paghulma sa temperatura ug dayon gi-edip sa artipisyal nga paagi.

Ang dugang nga mga numero nagpaila sa kahupayan sa stress.
Mga Ehemplo:
TX51o txx51- Ang stress nahupay pinaagi sa pag-inat.
TX52o txx52- Ang stress nahupay pinaagi sa pag-compress.

Aluminyo alloys ug ilang mga kinaiya- Kung atong hunahunaon ang pito nga serye sa mga hinagiban nga Aluminum, pabilhan naton ang ilang mga kalainan ug masabtan ang ilang mga aplikasyon ug mga kinaiya.

1xxx series alloys- (Non-heat nga pagtratar - uban ang katapusang kusog nga tensile nga 10 hangtod 27 KSI) Kini nga serye kanunay nga gitawag nga mga serye nga aluminum tungod kay gikinahanglan nga adunay 99.0% minimum nga aluminyo. Sila naluya. Bisan pa, tungod sa ilang pig-ot nga pagtunaw sa pagtunaw, nanginahanglan sila og pipila nga mga konsiderasyon aron makagama og madawat nga mga pamaagi sa welding. Kung nahunahunaan alang sa katha, kini nga mga alloy gipili sa panguna alang sa ilang labaw nga pagsukol sa corrosion sama sa mga espesyalista nga kemikal nga mga tangke ug mga aplikasyon sa koryente sama sa mga aplikasyon sa bus bar. Kini nga mga alloys adunay dili maayo nga mga kabtangan sa mechanical ug panagsa ra nga gikonsiderar alang sa kinatibuk-ang aplikasyon sa istruktura. Kini nga mga basehan nga alloys kanunay nga gipintalan uban ang matching nga materyal sa filler o uban ang 4xxx filler alloys dependent sa mga kinahanglanon sa aplikasyon ug pasundayag.

2xxx series alloys- Sila adunay maayo kaayo nga kalig-on sa usa ka halapad nga temperatura. Ang pila sa mga alloys giisip nga dili maluyahon sa mga proseso sa welding sa ARC tungod sa ilang pagkaabtik sa mainit nga cracking ug stress cracking cracking; Bisan pa, ang uban nga ang ARC nakalampos nga malampuson sa husto nga mga pamaagi sa welding. Kini nga mga base nga materyales kanunay nga gituyo uban ang taas nga kusog nga 2xxx series nga mga alyado nga gilaraw aron ipahiangay ang ilang nahimo, apan usahay adunay sulud nga silicon o silicon ug tumbaga.

3xxx series alloys– (non-heat treatable – with ultimate tensile strength of 16 to 41 ksi) These are the aluminum / manganese alloys (manganese additions ranging from 0.05 to 1.8%) and are of moderate strength, have good corrosion resistance, good formability and are suited for use at elevated temperatures. Ang usa sa ilang una nga paggamit mao ang mga kaldero ug mga kaldero, ug sila ang panguna nga sangkap karon alang sa mga init nga exchangers sa mga salakyanan ug mga tanum nga kuryente. Ang ilang kasarangan nga kusog, bisan pa, kanunay nga naglikay sa ilang konsiderasyon alang sa mga aplikasyon sa istruktura. Kini nga mga alloys sa basehan gipamubu sa 1xxx, 4xxx ug 5xxx nga serye

4xxx series alloys- (Pag-ayo sa Pag-antos ug Dili Pag-init nga Pag-antos - Uban sa Katapusan nga Kalig-on sa Topile sa 25 hangtod 55 KSI) Kini ang mga aluminum / Silicon Aliys nga adunay sulud nga pagtambal ug ang mga syudad nga adunay sulud nga pagtambal sa init nga mga alyado. Silicon, kung gidugang sa Aluminum, gipamenus ang punto sa pagtunaw niini ug gipalambo ang fluidity niini kung tinunaw. Kini nga mga kinaiya nga gitinguha alang sa mga materyal sa filler nga gigamit alang sa parehong fusion weldings ug pag-undang. Tungod niini, kini nga serye sa mga alloys sa kadaghanan nakit-an nga materyal sa filler. Ang Silicon, nga independente sa aluminyo, dili kainit nga pagtratar; Bisan pa, ang usa ka gidaghanon sa kini nga mga silicon alloys gilaraw aron adunay mga pagdugang sa magnesium o tumbaga, nga naghatag kanila sa kaarang sa pagtubag sa pagtambal sa init nga pagtambal. Kasagaran, kini nga init nga pagtambal sa mga haligi nga nagpuno gigamit lamang sa dihang ang usa ka hinabang nga sangkap kinahanglan ipailalom sa pag-post sa mga thermal nga pagtambal.

5xxx series alloys- Gawas pa, kini nga serye sa Allooy dali nga malisod, ug alang sa kini nga mga hinungdan nga gigamit kini alang sa lainlaing mga aplikasyon sama sa paghimo og barko, transportasyon, mga tulay ug mga tulay ug mga bilding. Ang mga alloy sa magnesium nga mga alloys kanunay nga gipunting sa mga filler alloys, nga gipili human sa pagkonsiderar sa sulud sa magnesium sa base nga materyal, ug ang mga kondisyon sa aplikasyon ug serbisyo sa welded nga sangkap. Ang mga alloy sa kini nga serye nga adunay kapin sa 3.0% magnesium wala girekomenda alang sa taas nga serbisyo sa temperatura nga labaw sa 150 deg f tungod sa ilang kalagmitan sa pagkasensitibo sa pagkasensitibo sa pag-stress cracking. Ang mga base alloys nga adunay gamay nga hapit sa 2.5% magnesium kanunay nga nalunod sa 5xxx o 4xxx nga serye nga mga alyeys. Ang base nga alloy 5052 sa kadaghanan giila ingon ang labing taas nga base sa magnesium nga alloy nga mahimong welded nga adunay usa ka 4xxx series filler Aloy. Tungod sa mga problema nga may kalabutan sa eutectic matunaw ug adunay kalabutan nga mga kabus nga gipaluyohan sa mga mekanikal nga mga kabtangan, dili girekomenda nga mag-welga sa serye sa 4xxx. Ang mas taas nga mga materyales sa base sa magnesium gipuno lamang sa 5xxx filler alloys, nga sa kasagaran nahiangay sa base nga komposisyon sa alloy.

6xxx Series Alloys- Ang pagdugang sa magnesium ug silicon sa Aluminum naghimo og usa ka compound sa magnesium-solicide, nga naghatag sa kini nga materyal nga katakus sa pagkahimong init sa solusyon. Kini nga mga alloy natural nga solidification crack sensitibo, ug tungod niini nga hinungdan, dili sila kinahanglan nga arc welded awdogon (kung wala'y materyal nga filler). Ang pagdugang sa igo nga kantidad sa materyal nga filler sa panahon sa proseso sa welding sa ARC hinungdanon aron mahatagan ang dilment sa base nga materyal, sa ingon malikayan ang mainit nga problema sa cracking. Gisulud sila sa parehong 4xxx ug 5xxx nga mga materyales sa filler, nagsalig sa mga kinahanglanon sa aplikasyon ug serbisyo.

7xxx series alloys- (Pag-ayo sa Pag-antos - Uban sa Katapusan nga Kalig-on sa Topile nga 32 hangtod 88 KSI) Kini ang Aluminum / Zinc Alloyys gikan sa 0.8 hangtod sa 12.0%) ug naglangkob sa pipila nga labing kataas nga kusog aluminum alloys. Kini nga mga alloy kanunay nga gigamit sa taas nga aplikasyon sa pasundayag sama sa eroplano, aerospace, ug kompetisyon nga kagamitan sa pagdula. Sama sa 2xxx series sa mga alloys, kini nga serye nag-uban sa mga Alloys nga giisip nga dili angay nga mga kandidato alang sa ARC welding, ug uban pa, nga kanunay nga arko malampuson. Ang sagad nga mga alimpiyo nga alloys sa kini nga serye, sama sa 7005, ang kadaghanan nahinabo sa 5xxx Series Filley Alloys.

Kalangkoban- Karon nga Aluminum Alloys, kauban ang ilang lainlaing mga tempers, naglangkob sa usa ka halapad ug hanas nga mga materyales sa paghimo. Alang sa labing kamalaumon nga laraw sa produkto ug malampuson nga pag-uswag sa pamaagi sa welding, hinungdanon nga masabtan ang mga kalainan tali sa daghang mga alloys nga magamit ug ang ilang lainlaing mga kinaiya ug welegortance nga mga kinaiya. Kung ang pagpalambo sa mga pamaagi sa welding sa ARC alang sa lainlaing mga alloys, konsiderasyon kinahanglan ihatag sa piho nga alloy nga gitunaw. Kanunay nga giingon nga ang ARC welding sa aluminyo dili lisud, "lahi ra kini". Nagtuo ako nga ang usa ka hinungdanon nga bahin sa pagsabut sa kini nga mga kalainan mao ang pamilyar sa lainlaing mga alloys, ilang mga kinaiya, ug ilang sistema sa pag-ila.