Uban sa pagtubo sa aluminum sulod sa welding fabrication industriya, ug ang iyang pagdawat ingon nga usa ka maayo kaayo nga alternatibo sa asero alang sa daghang mga aplikasyon, adunay nagkadaghan nga mga kinahanglanon alang sa mga nalambigit sa pagpalambo sa aluminum nga mga proyekto aron mahimong mas pamilyar niini nga grupo sa mga materyales. Aron hingpit nga masabtan ang aluminyo, gisugyot nga magsugod pinaagi sa pagkasinati sa sistema sa pag-ila / pagtawag sa aluminyo, daghang mga aluminyo nga alloy nga magamit ug ang ilang mga kinaiya.

Ang Aluminum Alloy Temper ug Designation System- Sa North America, ang Aluminum Association Inc. maoy responsable sa alokasyon ug pagrehistro sa aluminum alloys. Sa pagkakaron adunay sobra sa 400 ka mga hulmahan nga aluminyo ug mga sinulud nga aluminyo ug labaw pa sa 200 nga mga aluminyo nga sinulud sa porma sa mga casting ug mga ingot nga narehistro sa Aluminum Association. Ang mga limitasyon sa komposisyon sa kemikal nga haluang metal alang sa tanan niini nga mga narehistro nga mga haluang metal anaa sa Aluminum Association'sLibro sa Tealnga nag-ulohan og “International Alloy Designations and Chemical Composition Limits for Wrought Aluminum and Wrought Aluminum Alloys” ug sa ilangPink nga Libronga nag-ulohang "Mga Designasyon ug Mga Limitasyon sa Komposisyon sa Kemikal alang sa Aluminum Alloys sa Porma sa Castings ug Ingot. Kini nga mga publikasyon mahimong labi ka mapuslanon sa welding engineer sa paghimo sa mga pamaagi sa welding, ug kung ang konsiderasyon sa chemistry ug ang panag-uban niini sa pagkasensitibo sa crack hinungdanon.

Ang mga aluminyo nga haluang metal mahimong ma-categorize sa daghang mga grupo base sa mga kinaiya sa partikular nga materyal sama sa abilidad niini sa pagtubag sa thermal ug mekanikal nga pagtambal ug ang panguna nga elemento sa alloy nga gidugang sa aluminyo nga haluang metal. Kung gikonsiderar namon ang sistema sa pag-numero / pag-ila nga gigamit alang sa mga aluminyo nga haluang metal, nahibal-an ang mga kinaiya sa ibabaw. Ang wrought ug cast aluminums adunay lain-laing mga sistema sa pag-ila. Ang wrought system usa ka 4-digit nga sistema ug ang mga casting adunay 3-digit ug 1-decimal nga sistema sa lugar.

Wrought Alloy Designation System- Una natong tagdon ang 4-digit nga wrought aluminum alloy identification system. Ang unang digit (Xxxx) nagpaila sa nag-unang elemento sa alloying, nga gidugang sa aluminum alloy ug sagad gigamit sa paghulagway sa aluminum alloy series, ie, 1000 series, 2000 series, 3000 series, hangtod sa 8000 series (tan-awa ang table 1).

Ang ikaduha nga single digit (xXxx), kung lahi sa 0, nagpaila sa usa ka pagbag-o sa piho nga haluang metal, ug ang ikatulo ug ikaupat nga numero (xxXX) kay arbitraryong mga numero nga gihatag aron sa pag-ila sa usa ka piho nga haluang metal sa serye. Pananglitan: Sa haluang metal 5183, ang numero 5 nagpakita nga kini sa serye sa magnesium alloy, ang 1 nagpakita nga kini ang 1^stpagbag-o sa orihinal nga haluang metal 5083, ug ang 83 nagpaila niini sa serye sa 5xxx.

Ang bugtong eksepsiyon niini nga sistema sa pag-numero sa haluang metal mao ang 1xxx series nga aluminum alloys (pure aluminums) diin, ang kataposang 2 ka numero naghatag sa minimum nga aluminum percentage nga labaw sa 99%, ie, Alloy 13(50)(99.50% minimum nga aluminum).

WROUGH ALUMINIUM ALLOY DESIGNATION SYSTEM

Talaan 1

Desisyon sa Cast Alloy- Ang cast alloy designation system gibase sa 3 digit-plus decimal designation xxx.x (ie 356.0). Ang unang digit (Xxx.x) nagpaila sa nag-unang elemento sa alloying, nga gidugang sa aluminum alloy (tan-awa ang lamesa 2).

CAST ALUMINIUM ALLOY DESIGNATION SYSTEM

Talaan 2

Ang ikaduha ug ikatulo nga numero (xXX.x) kay arbitraryong mga numero nga gihatag aron sa pag-ila sa usa ka piho nga haluang metal sa serye. Ang numero nga nagsunod sa desimal nga punto nagpakita kung ang alloy usa ka casting (.0) o usa ka ingot (.1 o .2). Ang prefix nga kapital nga letra nagpaila sa usa ka pagbag-o sa usa ka piho nga haluang metal.
Pananglitan: Alloy – A356.0 ang kapital A (Axxx.x) nagpakita sa usa ka kausaban sa alloy 356.0. Ang numero 3 (A3xx.x) nagpakita nga kini gikan sa silicon plus copper ug/o magnesium series. Ang 56 sa (Ax56.0) nagpaila sa haluang metal sulod sa 3xx.x nga serye, ug ang .0 (Axxx.0) nagpakita nga kini maoy kataposang porma sa paghulma ug dili ingot.

Ang Aluminum Temper Designation System -Kon atong tagdon ang lain-laing mga serye sa aluminum subong, atong makita nga adunay igo nga mga kalainan sa ilang mga kinaiya ug sa resulta aplikasyon. Ang una nga punto nga mailhan, pagkahuman nasabtan ang sistema sa pag-ila, mao nga adunay duha nga lahi nga lahi sa aluminyo sa sulud sa serye nga gihisgutan sa ibabaw. Kini mao ang Heat Treatable Aluminum alloys (kadtong makaangkon og kusog pinaagi sa pagdugang sa kainit) ug ang Non-Heat Treatable Aluminum alloys. Kini nga kalainan labi ka hinungdanon kung gikonsiderar ang mga epekto sa arc welding sa niining duha ka klase nga materyales.

Ang 1xxx, 3xxx, ug 5xxx nga serye nga wrought aluminum alloys dili matambalan sa init ug ang strain hardenable lang. Ang 2xxx, 6xxx, ug 7xxx series nga wrought aluminum alloy kay heat treatable ug ang 4xxx series naglangkob sa heat treatable ug non-heat treatable alloys. Ang 2xx.x, 3xx.x, 4xx.x ug 7xx.x series cast alloys kay heat treatable. Ang strain hardening dili kasagaran nga gigamit sa mga casting.

Ang heat treatable alloys nakakuha sa ilang labing maayo nga mekanikal nga mga kabtangan pinaagi sa usa ka proseso sa thermal treatment, ang labing kasagaran nga thermal treatment mao ang Solution Heat Treatment ug Artificial Aging. Ang Solution Heat Treatment mao ang proseso sa pagpainit sa haluang metal ngadto sa taas nga temperatura (mga 990 Deg. F) aron ibutang ang mga elemento sa alloy o compound ngadto sa solusyon. Gisundan kini sa pagpalong, kasagaran sa tubig, aron makahimo og supersaturated nga solusyon sa temperatura sa lawak. Ang solusyon sa init nga pagtambal kasagaran gisundan sa pagkatigulang. Ang pagkatigulang mao ang pag-ulan sa usa ka bahin sa mga elemento o compound gikan sa usa ka supersaturated nga solusyon aron makahatag ug maayong mga kabtangan.

Ang non-heat treatable alloys makakuha sa ilang labing maayo nga mekanikal nga mga kabtangan pinaagi sa Strain Hardening. Strain hardening mao ang paagi sa pagdugang sa kalig-on pinaagi sa paggamit sa bugnaw nga pagtrabaho.T6, 6063-T4, 5052-H32, 5083-H112.

ANG BASIC TEMPER DESIGNATIONS

Talaan 3

Dugang pa sa batakang temper designation, adunay duha ka subdivision nga mga kategorya, ang usa nagtubag sa "H" Temper - Strain Hardening, ug ang lain nagtubag sa "T" Temper - Thermally Treated designation.

Mga Subdivision sa H Temper – Strain Hardened

Ang unang digit human sa H nagpakita sa usa ka batakang operasyon:
H1– Strain Gigahi Lamang.
H2– Gipagahi ug Partially Annealed.
H3– Gipatig-a ug Gipalig-on ang Strain.
H4– Strain nga gipagahi ug gipintalan o gipintalan.

Ang ikaduhang digit human sa H nagpakita sa ang-ang sa strain hardening:
HX2- Quarter Hard HX4- Katunga nga Gahi nga HX6- Tulo ka Kwarto nga Lisud
HX8- Bug-os nga Hard HX9- Dugang nga Lisud

Mga Subdibisyon sa T Temper – Gitratar sa Thermal

T1- Natural nga tigulang human sa pagpabugnaw gikan sa taas nga temperatura nga proseso sa pagporma, sama sa extruding.
T2- Ang bugnaw nga pagtrabaho human sa pagpabugnaw gikan sa taas nga temperatura nga proseso sa pagporma ug dayon natural nga tigulang.
T3- Solusyon nga giinitan sa init, bugnaw nga trabaho ug natural nga tigulang.
T4- Solusyon nga gipainit ug natural nga tigulang.
T5- Artipisyal nga tigulang human sa pagpabugnaw gikan sa taas nga temperatura nga proseso sa pagporma.
T6- Solusyon nga gipainit ug artipisyal nga tigulang.
T7- Solusyon nga gipainit ug gipalig-on (overaged).
T8- Solusyon nga gipainit sa init, bugnaw nga trabaho ug artipisyal nga tigulang.
T9- Solusyon nga gipainit, artipisyal nga tigulang ug bugnaw nga nagtrabaho.
T10- Ang bugnaw nga pagtrabaho human sa pagpabugnaw gikan sa taas nga temperatura nga proseso sa pagporma ug dayon artipisyal nga pagkatigulang.

Ang dugang nga mga numero nagpakita sa paghupay sa tensiyon.
Mga pananglitan:
TX51o TXX51– Mawala ang stress pinaagi sa pag-inat.
TX52o TXX52- Mawala ang stress pinaagi sa pag-compress.

Aluminum Alloys Ug ang Ilang mga Kinaiya- Kung atong konsiderahon ang pito ka serye sa wrought aluminum alloys, atong mapasalamatan ang ilang mga kalainan ug masabtan ang ilang mga aplikasyon ug mga kinaiya.

1xxx Series Alloys– (non-heat treatable – uban sa ultimate tensile strength of 10 to 27 ksi) kini nga serye sagad gitawag nga puro aluminum series tungod kay gikinahanglan nga adunay 99.0% minimum aluminum. Sila mga weldable. Bisan pa, tungod sa ilang pig-ot nga sakup sa pagkatunaw, nanginahanglan sila pipila nga mga konsiderasyon aron makahimo og madawat nga mga pamaagi sa welding. Kung gikonsiderar alang sa paggama, kini nga mga alloy gipili labi na alang sa ilang labing maayo nga resistensya sa kaagnasan sama sa mga espesyal nga tangke sa kemikal ug piping, o alang sa ilang maayo kaayo nga conductivity sa kuryente sama sa mga aplikasyon sa bus bar. Kini nga mga haluang metal adunay medyo dili maayo nga mekanikal nga mga kabtangan ug panagsa ra nga konsiderahon alang sa kinatibuk-ang aplikasyon sa istruktura. Kini nga mga base nga mga haluang metal sagad nga welded sa katugbang nga filler nga materyal o sa 4xxx filler alloys nga nagsalig sa aplikasyon ug mga kinahanglanon sa pasundayag.

2xxx Series Alloys– (heat treatable– uban sa ultimate tensile strength of 27 to 62 ksi) kini mga aluminum/copper alloys (copper additionals gikan sa 0.7 ngadto sa 6.8%), ug high strength, high performance alloys nga sagad gigamit para sa aerospace ug aircraft applications. Sila adunay maayo kaayo nga kalig-on sa usa ka halapad nga temperatura. Ang uban niini nga mga haluang metal gikonsiderar nga dili ma-weldable sa mga proseso sa arc welding tungod sa ilang pagkadaling maapektuhan sa init nga pagliki ug stress corrosion cracking; bisan pa, ang uban malampuson nga gi-welded sa arc sa husto nga pamaagi sa welding. Kini nga mga base nga materyales kanunay nga gi-welded nga adunay taas nga kusog nga 2xxx series filler alloys nga gidisenyo aron mohaum sa ilang pasundayag, apan usahay mahimong welded sa 4xxx series fillers nga adunay silicon o silicon ug tumbaga, depende sa mga kinahanglanon sa aplikasyon ug serbisyo.

3xxx Series Alloys– (non-heat treatable – with ultimate tensile strength of 16 to 41 ksi) Kini mao ang aluminum/manganese alloys (manganese nga mga pagdugang gikan sa 0.05 ngadto sa 1.8%) ug kasarangan ang kalig-on, adunay maayo nga corrosion resistance, maayo nga pagkaporma ug haum alang sa paggamit sa taas nga temperatura. Usa sa ilang una nga gamit mao ang mga kaldero ug mga kaldero, ug kini ang panguna nga sangkap karon alang sa mga heat exchanger sa mga salakyanan ug mga planta sa kuryente. Ang ilang kasarangan nga kusog, bisan pa, kanunay nga nagpugong sa ilang konsiderasyon alang sa mga aplikasyon sa istruktura. Kini nga mga base nga mga haluang metal giwelded sa 1xxx, 4xxx ug 5xxx serye nga filler alloys, nagsalig sa ilang piho nga chemistry ug partikular nga aplikasyon ug mga kinahanglanon sa serbisyo.

4xxx Series Alloys– (heat treatable ug non-heat treatable – with ultimate tensile strength of 25 to 55 ksi) Kini ang mga aluminum/silicon alloys (silicon nga mga pagdugang gikan sa 0.6 ngadto sa 21.5%) ug mao lamang ang serye nga adunay duha ka heat treatable ug non- init treatable nga mga alloy. Ang silikon, kung idugang sa aluminyo, makapamenos sa punto sa pagkatunaw niini ug makapauswag sa pagka-fluid niini kung matunaw. Kini nga mga kinaiya gitinguha alang sa mga materyales sa pagpuno nga gigamit alang sa parehas nga fusion welding ug brazing. Tungod niini, kini nga serye sa mga haluang metal kasagarang makit-an isip filler material. Ang silikon, nga independente sa aluminyo, dili matambalan sa kainit; bisan pa niana, ang ubay-ubay niini nga mga silicon nga mga haluang metal gidesinyo nga adunay mga pagdugang sa magnesium o tumbaga, nga naghatag kanila og katakus sa pagtubag nga maayo sa solusyon sa init nga pagtambal. Kasagaran, kini nga mga heat treatable filler alloy gigamit lamang kung ang usa ka welded nga sangkap ipailalom sa post weld thermal treatments.

5xxx Series Alloys– (non-heat treatable – with ultimate tensile strength of 18 to 51 ksi) Kini ang aluminum/magnesium alloys (magnesium supplements gikan sa 0.2 ngadto sa 6.2%) ug adunay pinakataas nga kusog sa non-heat treatable alloys. Dugang pa, kini nga serye sa haluang metal dali nga ma-weldable, ug tungod niini nga mga hinungdan kini gigamit alang sa usa ka halapad nga lainlaing mga aplikasyon sama sa paghimo sa barko, transportasyon, mga pressure vessel, tulay ug mga bilding. Ang magnesium base nga mga haluang sagad nga welded sa filler alloys, nga gipili human sa pagkonsiderar sa magnesium nga sulod sa base nga materyal, ug ang aplikasyon ug serbisyo nga mga kondisyon sa welded component. Ang mga haluang metal niini nga serye nga adunay labaw sa 3.0% nga magnesium dili girekomenda alang sa taas nga temperatura nga serbisyo sa ibabaw sa 150 deg F tungod sa ilang potensyal alang sa pagkasensitibo ug sa sunod nga pagkadaling madala sa stress corrosion cracking. Ang base nga mga haluang metal nga adunay ubos sa gibana-bana nga 2.5% nga magnesium sagad nga malampuson nga gi-welded sa 5xxx o 4xxx series filler alloys. Ang base nga haluang metal nga 5052 kasagarang giila nga labing taas nga magnesium content base nga haluang metal nga mahimong welded sa usa ka 4xxx series filler alloy. Tungod sa mga problema nga nalangkit sa eutectic melting ug nalangkit nga dili maayo nga as-welded nga mekanikal nga mga kabtangan, wala girekomendar ang pagwelding sa materyal niining serye sa haluang metal, nga adunay mas taas nga gidaghanon sa magnesium nga adunay 4xxx series fillers. Ang mas taas nga magnesium base nga mga materyales gi-welded lamang sa 5xxx filler alloys, nga kasagaran mohaum sa base nga komposisyon sa haluang metal.

6XXX Series Alloys– (heat treatable – with ultimate tensile strength of 18 to 58 ksi) Kini ang aluminum/magnesium – silicon alloys (magnesium ug silicon nga mga pagdugang sa mga 1.0%) ug kaylap nga makit-an sa tibuok industriya sa welding fabrication, nga kasagarang gigamit sa porma sa mga extrusions, ug gilakip sa daghang mga sangkap sa istruktura. Ang pagdugang sa magnesium ug silicon sa aluminyo nagpatunghag usa ka compound sa magnesium-silicid, nga naghatag niini nga materyal sa iyang abilidad nga mahimong solusyon nga init nga pagtratar alang sa mas maayo nga kusog. Kini nga mga haluang metal natural nga solidification crack sensitibo, ug tungod niini nga rason, sila dili kinahanglan nga arc welded autogenously (walay filler materyal). Ang pagdugang sa igo nga kantidad sa filler nga materyal sa panahon sa proseso sa arc welding hinungdanon aron mahatagan ang pagtunaw sa base nga materyal, sa ingon mapugngan ang init nga problema sa pag-crack. Gi-welded sila sa parehas nga 4xxx ug 5xxx nga mga materyales sa pagpuno, nagsalig sa mga kinahanglanon sa aplikasyon ug serbisyo.

7XXX Series Alloys– (maayo ang kainit – nga adunay kinatas-ang tensile strength nga 32 ngadto sa 88 ksi) Kini ang mga aluminum/zinc alloys (zinc nga mga pagdugang gikan sa 0.8 ngadto sa 12.0%) ug naglangkob sa pipila sa pinakataas nga kalig-on sa aluminum alloys. Kini nga mga haluang metal sagad nga gigamit sa mga aplikasyon nga adunay taas nga pasundayag sama sa ayroplano, aerospace, ug mga kagamitan sa kompetisyon sa dula. Sama sa 2xxx nga serye sa mga haluang metal, kini nga serye naglakip sa mga haluang metal nga gikonsiderar nga dili angay nga mga kandidato alang sa arc welding, ug uban pa, nga sagad arc welded nga malampuson. Ang kasagarang welded nga mga haluang metal niini nga serye, sama sa 7005, kasagarang giwelded sa 5xxx series filler alloys.

Summary- Ang karon nga mga aluminum alloy, uban sa ilang lain-laing mga kasuko, naglangkob sa usa ka halapad ug daghag gamit nga mga materyales sa paggama. Alang sa labing maayo nga disenyo sa produkto ug malampuson nga pag-uswag sa pamaagi sa welding, importante nga masabtan ang mga kalainan tali sa daghang mga alloy nga anaa ug sa ilang nagkalain-laing performance ug weldability nga mga kinaiya. Kung nagpalambo sa mga pamaagi sa pag-welding sa arko alang niining lainlaing mga haluang metal, kinahanglan nga hatagan pagtagad ang piho nga haluang metal nga gi-welded. Kanunay giingon nga ang arc welding sa aluminyo dili lisud, "lahi ra kini". Nagtuo ko nga usa ka importante nga bahin sa pagsabut niini nga mga kalainan mao ang pagkapamilyar sa lain-laing mga haluang metal, sa ilang mga kinaiya, ug sa ilang sistema sa pag-ila.