Expan sion Alloy Kovar Wire Alloy-4J29
(Komon nga Ngalan: Kovar, Nilo K, KV-1, Dilver Po, Vacon 12)
Ang Alloy-4J29 nailhan usab nga Kovar alloy. Kini giimbento aron matubag ang panginahanglan alang sa usa ka kasaligan nga glass-to-metal seal, nga gikinahanglan sa mga elektronik nga aparato sama sa mga bombilya, vacuum tube, cathode ray tube, ug sa mga vacuum system sa kemistri ug uban pang siyentipikong panukiduki. Kadaghanan sa mga metal dili maka-seal sa bildo tungod kay ang ilang coefficient sa thermal expansion ion dili parehas sa bildo, mao nga samtang ang lutahan mobugnaw human sa paghimo, ang mga stress tungod sa lain-laing expansion rates sa bildo ug metal hinungdan sa pagliki sa lutahan.
(-Kovar)
Ang Kovar usa ka nickel-cobalt ferrous alloy nga parehas og komposisyon sa Fernico, nga gidisenyo aron mohaom sa mga kinaiya sa thermal expansion sa borosilicate glass (~5 × 10⁺6/K tali sa 30 ug 200 °C, hangtod sa ~10 × 10⁺6/K sa 800 °C) aron tugotan ang direktang mekanikal nga koneksyon sa lainlaing temperatura. Kini magamit sa mga electroplated conductor nga mosulod sa mga glass envelope sa mga elektronik nga bahin sama sa vacuum tubes (valves), X-ray ug microwave tubes ug pipila ka mga bombilya.
Ang ngalang Kovar sagad gigamit isip kinatibuk-ang termino para sa Fe-Ni alloys nga adunay kini nga partikular nga thermal expansion SIon properties. Matikdi ang may kalabutan nga partikular nga Fe-Ni alloy nga Invar nga nagpakita og minimum nga thermal expansion SIon.
Ang Alloy-4J29 giimbento aron matubag ang panginahanglan alang sa usa ka kasaligan nga glass-to-metal seal, nga gikinahanglan sa mga elektronik nga aparato sama sa mga bombilya, vacuum tube, cathode ray tube, ug sa mga vacuum system sa kemistri ug uban pang siyentipikong panukiduki. Kadaghanan sa mga metal dili maka-seal sa bildo tungod kay ang ilang coefficient sa thermal expansion ion dili parehas sa bildo, mao nga samtang ang lutahan mobugnaw human sa paghimo, ang mga stress tungod sa lain-laing expansion rates sa bildo ug metal hinungdan sa pagliki sa lutahan.
Ang Alloy-4J29 dili lang kay adunay thermal expansion SIon nga susama sa bildo, apan ang nonlinear thermal expansion SIon curve niini sagad mahimo nga mohaom sa bildo, sa ingon nagtugot sa joint nga makaagwanta sa halapad nga range sa temperatura. Sa kemikal nga paagi, kini motapot sa bildo pinaagi sa intermediate oxide layer sa nickel oxide ug cobalt oxide; ang proporsyon sa iron oxide ubos tungod sa pagkunhod niini uban sa cobalt. Ang kusog sa bond nagdepende pag-ayo sa gibag-on ug kinaiya sa oxide layer. Ang presensya sa cobalt naghimo sa oxide layer nga mas sayon matunaw ug matunaw sa tinunaw nga bildo. Ang abohon, abohon-asul o abohon-brown nga kolor nagpakita sa maayong selyo. Ang metallic nga kolor nagpakita sa kakulang sa oxide, samtang ang itom nga kolor nagpakita sa sobra nga oxidized nga metal, sa duha ka kaso nga mosangpot sa usa ka huyang nga joint.
Panguna nga gigamit sa mga electric vacuum components ug emission control, shock tube, igniting tube, glass magnetron, trAN SIstors, seal plug, relay, integrated circuits lead, chassis, brackets ug uban pang housing sealing.
Normal nga komposisyon%
| Ni | 28.5~29.5 | Fe | Bal. | Co | 16.8~17.8 | Si | ≤0.3 |
| Mo | ≤0.2 | Cu | ≤0.2 | Cr | ≤0.2 | Mn | ≤0.5 |
| C | ≤0.03 | P | ≤0.02 | S | ≤0.02 |
Kusog sa Pag-tensile, MPa
| Kodigo sa kondisyon | Kondisyon | Alambre | Strip |
| R | Humok | ≤585 | ≤570 |
| 1/4I | 1/4 Gahi | 585~725 | 520~630 |
| 1/2I | 1/2 Gahi | 655~795 | 590~700 |
| 3/4I | 3/4 Lisod | 725~860 | 600~770 |
| I | Lisod | ≥850 | ≥700 |
Kasagarang Pisikal nga mga Kabtangan
| Densidad (g/cm3) | 8.2 |
| Resistivity sa kuryente sa 20ºC (mm2/m) | 0.48 |
| Temperatura nga hinungdan sa resistivity(20ºC~100ºC)X10-5/ºC | 3.7~3.9 |
| Curie point Tc/ºC | 430 |
| Elastikong Modulus, E/ Gpa | 138 |
Koepisyent sa expAN SIon
| θ/ºC | α1/10-6ºC-1 | θ/ºC | α1/10-6ºC-1 |
| 20~60 | 7.8 | 20~500 | 6.2 |
| 20~100 | 6.4 | 20~550 | 7.1 |
| 20~200 | 5.9 | 20~600 | 7.8 |
| 20~300 | 5.3 | 20~700 | 9.2 |
| 20~400 | 5.1 | 20~800 | 10.2 |
| 20~450 | 5.3 | 20~900 | 11.4 |
Konduktibidad sa kainit
| θ/ºC | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 |
| λ/ W/(m*ºC) | 20.6 | 21.5 | 22.7 | 23.7 | 25.4 |
| Ang proseso sa pagtambal sa kainit | |
| Pag-annealing para sa paghupay sa stress | Gipainit ngadto sa 470~540ºC ug gihuptan sulod sa 1~2 ka oras. Gipabugnaw |
| pagpainit | Sa vacuum nga gipainit hangtod sa 750 ~ 900ºC |
| Oras sa paghulat | 14 ka minuto~1 ka oras. |
| Rate sa pagpabugnaw | Dili molapas sa 10 ºC/min nga gipabugnaw ngadto sa 200 ºC |
Estilo sa suplay
| Ngalan sa mga Alloy | Matang | Dimensyon | ||
| Alloy-4J29 | Alambre | D= 0.1~8mm | ||
| Alloy-4J29 | Strip | W= 5~250mm | T= 0.1mm | |
| Alloy-4J29 | Foil | W= 10~100mm | T= 0.01~0.1 | |
| Alloy-4J29 | Bar | Diametro= 8~100mm | L= 50~1000 | |


150 0000 2421