Standard sa produkto
l. Enameled nga wire
1.1 produkto nga sumbanan sa enameled round wire: gb6109-90 serye sumbanan; zxd/j700-16-2001 nga sumbanan sa internal nga pagkontrol sa industriya
1.2 produkto nga sumbanan sa enamelled flat wire: gb/t7095-1995 serye
Standard alang sa mga pamaagi sa pagsulay sa enamelled round ug flat wires: gb/t4074-1999
Linya sa pagputos sa papel
2.1 produkto nga sumbanan sa papel wrapping round wire: gb7673.2-87
2.2 nga sumbanan sa produkto sa papel nga giputos nga flat wire: gb7673.3-87
Sumbanan alang sa mga pamaagi sa pagsulay sa papel nga giputos nga lingin ug patag nga mga alambre: gb/t4074-1995
sumbanan
Sumbanan sa produkto: gb3952.2-89
Pamaagi nga sumbanan: gb4909-85, gb3043-83
Hubad nga tumbaga nga alambre
4.1 produkto nga sumbanan sa hubo nga tumbaga round wire: gb3953-89
4.2 produkto nga sumbanan sa hubo nga tumbaga flat wire: gb5584-85
Pamaagi sa pagsulay nga sumbanan: gb4909-85, gb3048-83
Winding wire
Round wire gb6i08.2-85
Flat wire gb6iuo.3-85
Ang sumbanan nag-una nga nagpasiugda sa serye sa espesipikasyon ug pagtipas sa dimensyon
Ang mga langyaw nga sumbanan mao ang mosunod:
Sumbanan sa produkto sa Hapon nga sc3202-1988, sumbanan nga pamaagi sa pagsulay: jisc3003-1984
American Standard wml000-1997
International Electrotechnical Commission mcc317
Kinaiya nga paggamit
1. acetal enamelled wire, nga adunay kainit nga grado sa 105 ug 120, adunay maayo nga mekanikal nga kalig-on, adhesion, transformer oil ug refrigerant resistance. Bisan pa, ang produkto adunay dili maayo nga pagsukol sa umog, ubos nga temperatura sa pagpahumok sa pagpahumok sa kainit, huyang nga pasundayag sa durable nga benzene nga alkohol nga sinagol nga solvent, ug uban pa. Gamay ra nga kantidad niini ang gigamit alang sa pagpaliko sa oil immersed transformer ug motor nga puno sa lana.
Enameled nga wire
Enameled nga wire
2. ang kainit nga grado sa ordinaryo nga polyester coating line sa polyester ug modified polyester mao ang 130, ug ang lebel sa kainit sa giusab nga coating line mao ang 155. Ang mekanikal nga kusog sa produkto taas, ug adunay maayo nga elasticity, adhesion, electrical performance ug pagsukol sa solvent. Ang kahuyang mao ang dili maayo nga pagbatok sa kainit ug pagbatok sa epekto ug ubos nga pagsukol sa kaumog. Kini ang kinadak-ang klase sa China, nagkantidad ug mga dos-tersiya, ug kaylap nga gigamit sa nagkalain-laing motor, elektrikal, instrumento, kagamitan sa telekomunikasyon ug mga gamit sa panimalay.
3. polyurethane coating wire; kainit nga grado 130, 155, 180, 200. Ang mga nag-unang kinaiya niini nga produkto mao ang direkta nga welding, taas nga frequency nga pagsukol, sayon ​​​​nga pagkolor ug maayo nga pagbatok sa kaumog. Kini kaylap nga gigamit sa mga electronic appliances ug mga instrumento sa katukma, telekomunikasyon ug mga instrumento. Ang kahuyang niini nga produkto mao nga ang mekanikal nga kalig-on gamay nga kabus, ang kainit nga pagsukol dili taas, ug ang pagka-flexible ug adhesion sa linya sa produksyon dili maayo. Busa, ang mga detalye sa produksiyon sa kini nga produkto gamay ug micro fine lines.
4. polyester imide / polyamide composite paint coating wire, heat grade 180 ang produkto adunay maayo nga heat resistance impact performance, taas nga softening ug breakdown temperature, maayo kaayo nga mekanikal nga kusog, maayo nga solvent resistance ug frost resistance performance. Ang kahuyang mao nga kini dali nga mag-hydrolyze ubos sa sirado nga mga kondisyon ug kaylap nga gigamit sa winding sama sa motor, electric apparatus, instrumento, electric tool, dry type power transformer ug uban pa.
5. Ang polyester IMIM / polyamide imide composite coating coating wire system kaylap nga gigamit sa domestic ug foreign heat resistant coating line, ang grado sa kainit niini mao ang 200, ang produkto adunay taas nga resistensya sa kainit, ug adunay usab mga kinaiya sa frost resistance, cold resistance ug radiation pagsukol, taas nga kusog sa mekanikal, lig-on nga pasundayag sa elektrisidad, maayo nga pagsukol sa kemikal ug bugnaw nga pagsukol, ug kusog nga overload nga kapasidad. Kini kaylap nga gigamit sa refrigerator compressor, air conditioning compressor, electric tools, explosion-proof motor ug motors ug electrical appliances ubos sa taas nga temperatura, taas nga temperatura, taas nga temperatura, radiation resistance, overload ug uban pang mga kondisyon.
pagsulay
Pagkahuman sa paghimo sa produkto, kung ang hitsura, gidak-on ug pasundayag niini nakab-ot ang mga teknikal nga sumbanan sa produkto ug ang mga kinahanglanon sa teknikal nga kasabutan sa tiggamit, kinahanglan kini hukman pinaagi sa pag-inspeksyon. Pagkahuman sa pagsukod ug pagsulay, kung itandi sa teknikal nga mga sumbanan sa produkto o sa teknikal nga kasabutan sa tiggamit, ang mga kwalipikado kwalipikado, kung dili, dili sila kwalipikado. Pinaagi sa inspeksyon, ang kalig-on sa kalidad sa coating line ug ang rationality sa materyal nga teknolohiya mahimong makita. Busa, ang kalidad nga inspeksyon adunay function sa inspeksyon, pagpugong ug pag-ila. Ang sulud sa inspeksyon sa linya sa coating naglakip sa: hitsura, pag-inspeksyon sa sukat ug pagsukod ug pagsulay sa pasundayag. Ang pasundayag naglakip sa mekanikal, kemikal, thermal ug elektrikal nga mga kabtangan. Karon among gipatin-aw ang dagway ug gidak-on.
ibabaw
(panagway) kini kinahanglan nga hapsay ug hapsay, nga adunay uniporme nga kolor, walay partikulo, walay oksihenasyon, buhok, sulod ug gawas nga nawong, itom nga mga spots, pagtangtang sa pintura ug uban pang mga depekto nga makaapekto sa performance. Ang paghan-ay sa linya kinahanglang patag ug hugot sa palibot sa online disk nga dili mopilit sa linya ug gawasnong mobawi. Adunay daghang mga hinungdan nga makaapekto sa nawong, nga may kalabutan sa mga hilaw nga materyales, kagamitan, teknolohiya, palibot ug uban pang mga hinungdan.
gidak-on
2.1 ang mga sukod sa enameled round wire naglakip sa: external nga dimensyon (outer diameter) d, conductor diameter D, conductor deviation △ D, conductor roundness F, paint film gibag-on t
Ang 2.1.1 sa gawas nga diametro nagtumong sa diametro nga gisukod human ang konduktor adunay sapaw sa usa ka insulating paint film.
2.1.2 konduktor diametro nagtumong sa diametro sa metal wire human sa pagbulag layer gikuha.
2.1.3 conductor deviation nagtumong sa kalainan tali sa gisukod nga bili sa conductor diameter ug sa nominal nga bili.
2.1.4 ang bili sa non roundness (f) nagtumong sa pinakataas nga kalainan tali sa maximum nga pagbasa ug sa minimum nga pagbasa nga gisukod sa matag seksyon sa konduktor.
2.2 pamaagi sa pagsukod
2.2.1 himan sa pagsukod: micrometer micrometer, tukma o.002mm
Sa diha nga ang pintal giputos round wire d <0.100mm, ang pwersa mao ang 0.1-1.0n, ug ang puwersa mao ang 1-8n sa diha nga ang D mao ang ≥ 0.100mm; ang puwersa sa pintal adunay sapaw patag nga linya mao ang 4-8n.
2.2.2 gawas nga diametro
2.2.2.1 (linya sa lingin) kung ang nominal nga diametro sa konduktor D ubos pa sa 0.200mm, sukda ang gawas nga diametro kausa sa 3 ka posisyon nga 1m ang gilay-on, irekord ang 3 nga mga kantidad sa pagsukod, ug kuhaa ang kasagaran nga kantidad ingon ang gawas nga diametro.
2.2.2.2 sa diha nga ang nominal diametro sa konduktor D mao ang labaw pa kay sa 0.200mm, ang gawas nga diametro gisukod 3 nga mga panahon sa matag posisyon sa duha ka posisyon 1m gawas, ug 6 sukod nga mga bili ang natala, ug ang average nga bili gikuha ingon sa gawas nga diametro.
2.2.2.3 ang dimensyon sa lapad nga ngilit ug pig-ot nga ngilit pagasukdon kausa sa 100mm3 nga mga posisyon, ug ang kasagaran nga bili sa tulo ka gisukod nga mga bili pagakuhaon isip kinatibuk-ang dimensyon sa lapad nga ngilit ug pig-ot nga ngilit.
2.2.3 gidak-on sa konduktor
2.2.3.1 (circular wire) sa diha nga ang nominal diameter sa conductor D mao ang ubos pa kay sa 0.200mm, ang pagbulag kinahanglan nga gikuha sa bisan unsa nga paagi nga walay kadaot sa konduktor sa 3 posisyon 1m gikan sa usag usa. Ang diametro sa konduktor kinahanglan nga sukdon kausa: kuhaa ang kasagaran nga kantidad niini ingon nga diametro sa konduktor.
2.2.3.2 sa diha nga ang nominal diametro sa konduktor D mao ang mas dako pa kay sa o.200mm, kuhaa ang pagbulag sa bisan unsa nga paagi nga walay kadaot sa konduktor, ug sukdon gilain sa tulo ka mga posisyon parehason-apod-apod sa daplin sa konduktor sirkumperensya, ug kuhaa ang average nga bili sa tulo ka mga kantidad sa pagsukod sama sa diametro sa konduktor.
Ang 2.2.2.3 (flat wire) kay 10 mm3 ang gilay-on, ug ang insulasyon kinahanglang tangtangon sa bisan unsang paagi nga walay kadaot sa konduktor. Ang sukod sa lapad nga ngilit ug pig-ot nga ngilit kinahanglan nga sukdon sa makausa matag usa, ug ang kasagaran nga kantidad sa tulo nga mga kantidad sa pagsukod pagakuhaon ingon nga gidak-on sa konduktor sa lapad nga ngilit ug pig-ot nga ngilit.
2.3 kalkulasyon
2.3.1 deviation = D gisukod – D nominal
2.3.2 f = labing taas nga kalainan sa bisan unsang pagbasa sa diametro nga gisukod sa matag seksyon sa konduktor
2.3.3t = DD pagsukod
Pananglitan 1: adunay usa ka plato sa qz-2/130 0.71omm enameled wire, ug ang bili sa pagsukod mao ang mosunod
Ang gawas nga diametro: 0.780, 0.778, 0.781, 0.776, 0.779, 0.779; diametro sa konduktor: 0.706, 0.709, 0.712. Ang gawas nga diametro, conductor diameter, deviation, F value, paint film gibag-on kalkulado ug ang kwalipikasyon gihukman.
Solusyon: d= (0.780+0.778+0.781+0.776+0.779+0.779) /6=0.779mm, d= (0.706+0.709+0.712) /3=0.709mm, deviation = D gisukod nominal=-0.7019 mm, f = 0.712-0.706=0.006, t = DD gisukod nga bili = 0.779-0.709=0.070mm
Gipakita sa pagsukod nga ang gidak-on sa linya sa patong nagtagbo sa mga sukaranan nga kinahanglanon.
2.3.4 patag nga linya: gibag-on nga pintura nga pelikula 0.11 < & ≤ 0.16mm, ordinaryo nga pintura nga pelikula 0.06 ＜ & < 0.11mm
Amax = a + △ + &max, Bmax = b+ △ + &max, kung ang gawas nga diyametro sa AB dili labaw sa Amax ug Bmax, ang gibag-on sa pelikula gitugotan nga molapas sa &max, ang pagtipas sa nominal nga dimensyon a (b) a (b ) ＜ 3.155 ± 0.030, 3.155 < a (b) ＜ 6.30 ± 0.050, 6.30 < B ≤ 12.50 ± 0.07, 12.50 < B ≤ 16.00 ± 0.
Pananglitan, 2: ang kasamtangan nga patag nga linya qzyb-2/180 2.36 × 6.30mm, ang gisukod nga mga sukod a: 2.478, 2.471, 2.469; a: 2.341, 2.340, 2.340; b:6.450, 6.448, 6.448; b:6.260, 6.258, 6.259. Ang gibag-on, gawas nga diametro ug konduktor sa pintura nga pelikula gikalkulo ug ang kwalipikasyon gihukman.
Solusyon: a= (2.478+2.471+2.469) /3=2.473; b= (6.450+6.448+6.448) /3=6.449;
a=（2.341+2.340+2.340）/3=2.340；b=（6.260+6.258+6.259）/3=6.259
Gibag-on sa pelikula: 2.473-2.340=0.133mm sa kilid a ug 6.499-6.259=0.190mm sa kilid B.
Ang hinungdan sa dili kwalipikado nga gidak-on sa konduktor nag-una tungod sa tensyon sa pag-set out sa panahon sa pagpintal, dili husto nga pag-adjust sa kahugot sa gibati nga mga clip sa matag bahin, o dili mabag-o nga pagtuyok sa pag-set out ug paggiya sa ligid, ug pag-drawing sa wire gawas sa natago mga depekto o dili patas nga mga detalye sa semi-tapos nga konduktor.
Ang panguna nga hinungdan sa dili kwalipikado nga gidak-on sa pagkakabukod sa pelikula sa pintal mao nga ang gibati dili husto nga pag-adjust, o ang agup-op dili husto nga pagkahaom ug ang agup-op wala ma-install sa husto. Dugang pa, ang pagbag-o sa katulin sa proseso, viscosity sa pintura, solidong sulud ug uban pa makaapekto usab sa gibag-on sa pintura nga pelikula.

pasundayag
3.1 mekanikal nga mga kabtangan: lakip na ang elongation, rebound anggulo, kalumo ug adhesion, pintal scraping, tensile kusog, etc.
3.1.1 ang elongation nagpakita sa plasticity sa materyal, nga gigamit sa pagtimbang-timbang sa ductility sa enameled wire.
3.1.2 springback anggulo ug kalumo nagpakita sa pagkamaunat-unat deformation sa mga materyales, nga mahimong gamiton sa pagtimbang-timbang sa kalumo sa enameled wire.
Ang elongation, springback angle ug softness nagpakita sa kalidad sa tumbaga ug ang annealing degree sa enamel wire. Ang nag-unang mga hinungdan nga naka-apekto sa elongation ug springback anggulo sa enameled wire mao ang (1) kalidad sa wire; (2) puwersa sa gawas; (3) annealing degree.
3.1.3 ang katig-a sa pintura nga pelikula naglakip sa winding ug stretching, nga mao, ang gitugot nga stretching deformation sa paint film nga dili mabuak uban sa stretching deformation sa conductor.
3.1.4 ang pagdikit sa pintura nga pelikula naglakip sa paspas nga pagkaguba ug pagpanit. Ang katakus sa pagdikit sa pintura nga pelikula sa konduktor labi nga gisusi.
3.1.5 scratch resistance test sa enameled wire paint film nagpakita sa kalig-on sa paint film batok sa mekanikal nga scratch.
3.2 heat resistance: lakip ang thermal shock ug softening breakdown test.
3.2.1 ang thermal shock sa enameled wire mao ang thermal endurance sa coating film sa bulk enameled wire ubos sa aksyon sa mekanikal nga stress.
Mga hinungdan nga nakaapekto sa thermal shock: pintura, copper wire ug proseso sa pag-enamel.
3.2.3 ang pagpahumok ug pagkaguba nga pasundayag sa enameled wire mao ang usa ka sukod sa katakus sa pintura nga pelikula sa enameled wire nga makasugakod sa thermal deformation ubos sa mekanikal nga puwersa, nga mao, ang abilidad sa pintura nga pelikula ubos sa presyur sa plasticize ug pagpahumok sa taas nga temperatura . Ang thermal softening ug breakdown performance sa enameled wire film nagdepende sa molekular nga istruktura sa pelikula ug sa puwersa tali sa mga molekular nga kadena.
3.3 electrical kabtangan naglakip sa: breakdown boltahe, pelikula pagpadayon ug DC pagsukol pagsulay.
3.3.1 breakdown boltahe nagtumong sa boltahe load kapasidad sa enameled wire film. Ang nag-unang mga hinungdan nga nakaapekto sa breakdown boltahe mao ang: (1) gibag-on sa pelikula; (2) pelikula roundness; (3) curing degree; (4) mga hugaw sa pelikula.
Ang 3.3.2 nga pagsulay sa pagpadayon sa pelikula gitawag usab nga pagsulay sa pinhole. Ang nag-unang mga hinungdan sa pag-impluwensya niini mao ang: (1) hilaw nga materyales; (2) proseso sa operasyon; (3) kahimanan.
3.3.3 Ang pagsukol sa DC nagtumong sa kantidad sa pagsukol nga gisukod sa gitas-on sa yunit. Kini kasagarang apektado sa: (1) annealing degree; (2) enameled nga kagamitan.
Ang 3.4 nga pagsukol sa kemikal naglakip sa pagsukol sa solvent ug direkta nga welding.
3.4.1 solvent resistance: sa kinatibuk-an, ang enameled wire kinahanglan nga moagi sa impregnation nga proseso human sa winding. Ang solvent sa impregnating varnish adunay lain-laing ang-ang sa paghubag epekto sa pintura pelikula, ilabi na sa mas taas nga temperatura. Ang kemikal nga pagsukol sa enameled wire film nag-una nga gitino sa mga kinaiya sa pelikula mismo. Ubos sa piho nga mga kondisyon sa pintura, ang proseso sa enamel adunay usab usa ka piho nga impluwensya sa pagsukol sa solvent sa enameled wire.
3.4.2 ang direkta nga welding performance sa enameled wire nagpakita sa solder abilidad sa enameled wire sa proseso sa winding nga walay pagtangtang sa pintura pelikula. Ang mga nag-unang hinungdan nga nakaapekto sa direkta nga solderability mao ang: (1) ang impluwensya sa teknolohiya, (2) ang impluwensya sa pintura.

pasundayag
3.1 mekanikal nga mga kabtangan: lakip na ang elongation, rebound anggulo, kalumo ug adhesion, pintal scraping, tensile kusog, etc.
Ang 3.1.1 elongation nagpakita sa plasticity sa materyal ug gigamit sa pagtimbang-timbang sa ductility sa enameled wire.
3.1.2 springback anggulo ug kalumo nagpakita sa pagkamaunat-unat deformation sa materyal ug mahimong gamiton sa pagtimbang-timbang sa kalumo sa enameled wire.
Ang elongation, springback angle ug softness nagpakita sa kalidad sa tumbaga ug ang annealing degree sa enamel wire. Ang nag-unang mga hinungdan nga naka-apekto sa elongation ug springback anggulo sa enameled wire mao ang (1) kalidad sa wire; (2) puwersa sa gawas; (3) annealing degree.
3.1.3 ang katig-a sa pintura nga pelikula naglakip sa winding ug stretching, nga mao, ang gitugotan nga tensile deformation sa pintura film dili mabuak uban sa tensile deformation sa conductor.
3.1.4 film adhesion naglakip sa paspas nga bali ug spalling. Ang katakus sa pagdikit sa pintura nga pelikula sa konduktor gisusi.
3.1.5 ang scratch resistance test sa enameled wire film nagpakita sa kalig-on sa pelikula batok sa mekanikal nga scratch.
3.2 heat resistance: lakip ang thermal shock ug softening breakdown test.
3.2.1 thermal shock sa enameled wire nagtumong sa kainit pagsukol sa sapaw pelikula sa kinabag enamled wire ubos sa mekanikal nga stress.
Mga hinungdan nga nakaapekto sa thermal shock: pintura, copper wire ug proseso sa pag-enamel.
3.2.3 ang pagpahumok ug pagkaguba nga pasundayag sa enameled wire mao ang usa ka sukod sa katakus sa enameled wire film nga makasugakod sa thermal deformation ubos sa aksyon sa mekanikal nga pwersa, nga mao, ang abilidad sa pelikula sa plasticize ug pagpahumok ubos sa taas nga temperatura ubos sa aksyon sa pressure. Ang thermal softening ug breakdown nga mga kabtangan sa enameled wire film nagdepende sa istruktura sa molekula ug ang puwersa tali sa mga kadena sa molekula.
Ang 3.3 electrical performance naglakip sa: breakdown voltage, film continuity ug DC resistance test.
3.3.1 breakdown boltahe nagtumong sa boltahe loading kapasidad sa enameled wire film. Ang nag-unang mga hinungdan nga nakaapekto sa breakdown boltahe mao ang: (1) gibag-on sa pelikula; (2) pelikula roundness; (3) curing degree; (4) mga hugaw sa pelikula.
Ang 3.3.2 nga pagsulay sa pagpadayon sa pelikula gitawag usab nga pagsulay sa pinhole. Ang nag-unang mga hinungdan mao ang: (1) hilaw nga materyales; (2) proseso sa operasyon; (3) kagamitan.
3.3.3 Ang pagsukol sa DC nagtumong sa kantidad sa pagsukol nga gisukod sa gitas-on sa yunit. Kini kasagarang apektado sa mosunod nga mga butang: (1) annealing degree; (2) kagamitan sa enamel.
Ang 3.4 nga pagsukol sa kemikal naglakip sa pagsukol sa solvent ug direkta nga welding.
3.4.1 solvent nga pagsukol: kasagaran, ang enameled wire kinahanglan nga impregnated human sa winding. Ang solvent sa impregnating varnish adunay lainlaing epekto sa paghubag sa pelikula, labi na sa mas taas nga temperatura. Ang kemikal nga pagsukol sa enameled wire film nag-una nga gitino sa mga kinaiya sa pelikula mismo. Ubos sa pipila ka mga kondisyon sa taklap, sapaw proseso usab adunay usa ka piho nga impluwensya sa solvent pagsukol sa enameled wire.
3.4.2 ang direkta nga welding performance sa enameled wire nagpakita sa welding abilidad sa enameled wire sa winding proseso nga walay pagtangtang sa pintura pelikula. Ang mga nag-unang hinungdan nga nakaapekto sa direkta nga solderability mao ang: (1) ang impluwensya sa teknolohiya, (2) ang impluwensya sa coating

teknolohiya nga proseso
Bayad → annealing → painting → baking → cooling → lubrication → take up
Paggawas
Sa usa ka normal nga operasyon sa enameller, kadaghanan sa kusog ug pisikal nga kusog sa operator gigamit sa bayad nga bahin. Ang pag-ilis sa pay off reel naghimo sa operator nga mobayad og daghang trabaho, ug ang joint sayon ​​nga makahimo og mga problema sa kalidad ug kapakyasan sa operasyon. Ang epektibo nga pamaagi mao ang dako nga kapasidad sa pagpahimutang.
Ang yawe sa pagbayad mao ang pagpugong sa tensyon. Kung ang tensiyon taas, dili lamang kini maghimo sa konduktor nga nipis, apan makaapekto usab sa daghang mga kabtangan sa enamel nga wire. Gikan sa panagway, ang nipis nga wire adunay dili maayo nga gloss; gikan sa performance point of view, ang elongation, resilience, flexibility ug thermal shock sa enameled wire apektado. Ang tensyon sa pay off line gamay ra kaayo, ang linya dali nga molukso, nga hinungdan sa draw line ug linya nga makahikap sa baba sa hudno. Kung maglakaw, ang labing gikahadlokan mao nga ang katunga sa lingin nga tensyon dako ug ang katunga sa lingin nga tensyon gamay. Kini dili lamang maghimo sa wire nga luag ug maputol, apan usab hinungdan sa dako nga pagbunal sa wire sa hudno, nga moresulta sa kapakyasan sa wire paghiusa ug paghikap. Ang pagbayad sa tensyon kinahanglan nga parehas ug tukma.
Makatabang kaayo ang pag-instalar sa power wheel nga gibutang sa atubangan sa annealing furnace aron makontrol ang tensyon. Ang labing taas nga dili elongation tensyon sa flexible copper wire mao ang mahitungod sa 15kg / mm2 sa lawak temperatura, 7kg / mm2 sa 400 ℃, 4kg / mm2 sa 460 ℃ ug 2kg / mm2 sa 500 ℃. Sa normal nga proseso sa coating sa enameled wire, ang tension sa enameled wire kinahanglan nga labi ka gamay kaysa sa non extension tension, nga kinahanglan kontrolado sa mga 50%, ug ang setting out tension kinahanglan kontrolado sa mga 20% sa non extension tension. .
Ang radial rotation type pay off device kasagarang gigamit alang sa dako nga gidak-on ug dako nga kapasidad nga spool; over end type o brush type pay off device kay kasagarang gigamit para sa medium size nga konduktor; brush type o double cone sleeve type pay off device kasagarang gigamit alang sa micro size conductor.
Bisan unsa nga paagi sa pagbayad ang gisagop, adunay higpit nga mga kinahanglanon alang sa istruktura ug kalidad sa hubo nga copper wire reel
—-Ang nawong kinahanglan nga hapsay aron masiguro nga ang wire dili scratched
—-Adunay 2-4mm radius r anggulo sa duha ka kilid sa shaft core ug sa sulod ug sa gawas sa side plate, aron masiguro ang balanse nga setting sa proseso sa pag-set out
—-Pagkahuman maproseso ang spool, kinahanglan nga himuon ang static ug dinamikong mga pagsulay sa balanse
—-Ang diyametro sa shaft core sa brush nagbayad sa device: ang diametro sa kilid nga plato mas ubos sa 1: 1.7; ang diyametro sa over end pay off device mas mubu sa 1:1.9, kung dili ang wire mabuak kung magbayad sa shaft core.

pag-anil
Ang katuyoan sa pag-annealing mao ang paghimo sa konduktor nga mogahi tungod sa pagbag-o sa lattice sa proseso sa pagdrowing sa mamatay nga gipainit sa usa ka piho nga temperatura, aron ang kalumo nga gikinahanglan sa proseso mahimong mapasig-uli human sa pag-usab sa molekular nga lattice. Sa samang higayon, ang nahabilin nga lubricant ug lana sa ibabaw sa konduktor sa panahon sa proseso sa pagdrowing mahimong makuha, aron ang wire dali nga mapintalan ug ang kalidad sa enamled wire mahimong masiguro. Ang labing importante nga butang mao ang pagsiguro nga ang enameled wire adunay angay nga pagka-flexible ug elongation sa proseso sa paggamit ingon nga winding, ug kini makatabang sa pagpalambo sa conductivity sa samang higayon.
Kon mas dako ang deformation sa conductor, mas ubos ang elongation ug mas taas ang tensile strength.
Adunay tulo ka kasagarang paagi sa pag-anneal sa copper wire: coil annealing; padayon nga pag-annealing sa wire drawing machine; padayon nga annealing sa enameling machine. Ang kanhi nga duha ka mga pamaagi dili makatagbo sa mga kinahanglanon sa proseso sa enameling. Ang coil annealing makapahumok lamang sa copper wire, apan ang degreasing dili kompleto. Tungod kay ang wire humok human sa annealing, ang bending motaas sa panahon sa pagbayad. Ang padayon nga annealing sa wire drawing machine makapahumok sa copper wire ug makatangtang sa surface grease, apan human sa annealing, ang soft copper wire samad sa coil ug nag-umol og daghang bending. Ang padayon nga pag-annealing sa wala pa ang pagpintal sa enameller dili lamang makab-ot ang katuyoan sa pagpahumok ug pag-degreasing, apan usab ang annealed wire tul-id kaayo, direkta sa aparato sa pagpintal, ug mahimo nga adunay sapaw sa uniporme nga pintura nga pelikula.
Ang temperatura sa annealing furnace kinahanglan nga matino sumala sa gitas-on sa annealing furnace, copper wire specification ug line speed. Sa parehas nga temperatura ug katulin, kung mas taas ang annealing furnace, labi ka hingpit ang pagbawi sa konduktor nga lattice. Sa diha nga ang annealing temperatura mao ang ubos, ang mas taas ang hudno temperatura mao ang, ang mas maayo nga elongation mao. Apan kung ang temperatura sa annealing taas kaayo, ang kaatbang nga panghitabo makita. Kon mas taas ang temperatura sa annealing, mas gamay ang elongation, ug ang nawong sa wire mawad-an og luster, bisan brittle.
Ang taas kaayo nga temperatura sa annealing furnace dili lamang makaapekto sa serbisyo sa kinabuhi sa hudno, apan dali usab nga masunog ang wire kung kini mohunong sa pagtapos, nabuak ug sinulud. Ang pinakataas nga temperatura sa annealing furnace kinahanglan nga kontrolado sa mga 500 ℃. Epektibo ang pagpili sa punto sa pagkontrol sa temperatura sa gibanabana nga posisyon sa static ug dinamikong temperatura pinaagi sa pagsagop sa duha ka yugto nga pagkontrol sa temperatura alang sa hudno.
Ang tumbaga dali nga ma-oxidize sa taas nga temperatura. Ang tumbaga nga oksido luag kaayo, ug ang pintura nga pelikula dili mahimong lig-on nga gilakip sa wire nga tumbaga. Ang copper oxide adunay catalytic nga epekto sa pagkatigulang sa pintura nga pelikula, ug adunay dili maayo nga mga epekto sa pagka-flexible, thermal shock ug thermal aging sa enameled wire. Kung ang konduktor nga tumbaga dili oxidized, kinahanglan nga ipadayon ang konduktor nga tumbaga nga dili makontak sa oxygen sa hangin sa taas nga temperatura, mao nga kinahanglan adunay proteksyon nga gas. Kadaghanan sa mga annealing furnace kay gitakpan sa tubig sa usa ka tumoy ug bukas sa pikas. Ang tubig sa annealing furnace water tank adunay tulo ka mga gimbuhaton: pagsira sa furnace mouth, cooling wire, pagmugna og alisngaw isip protective gas. Sa sinugdanan sa pagsugod, tungod kay adunay gamay nga alisngaw sa annealing tube, ang hangin dili makuha sa oras, mao nga ang usa ka gamay nga kantidad sa alkohol nga solusyon sa tubig (1: 1) mahimong ibubo sa annealing tube. (pagtagad nga dili ibubo ang puro nga alkohol ug kontrola ang dosis)
Ang kalidad sa tubig sa annealing tank hinungdanon kaayo. Ang mga hugaw sa tubig maghimo sa wire nga mahugaw, makaapekto sa pagpintal, dili makahimo sa usa ka hapsay nga pelikula. Ang chlorine nga sulod sa gi-reclaim nga tubig kinahanglan nga ubos pa sa 5mg / L, ug ang conductivity kinahanglan nga ubos pa sa 50 μ Ω / cm. Ang chloride ions nga gitaod sa nawong sa tumbaga nga wire makaguba sa tumbaga nga wire ug pintura nga pelikula pagkahuman sa usa ka yugto sa panahon, ug makapatunghag itom nga mga spots sa nawong sa wire sa pintura nga pelikula sa enameled wire. Aron maseguro ang kalidad, ang lababo kinahanglang limpyohan kanunay.
Ang temperatura sa tubig sa tangke gikinahanglan usab. Ang taas nga temperatura sa tubig makaayo sa pagtungha sa alisngaw aron mapanalipdan ang annealed copper wire. Ang wire nga nagbilin sa tangke sa tubig dili sayon ​​nga dad-on sa tubig, apan kini dili maayo sa pagpabugnaw sa alambre. Bisan kung ang ubos nga temperatura sa tubig adunay usa ka makapabugnaw nga papel, adunay daghang tubig sa wire, nga dili maayo sa pagpintal. Kasagaran, ang temperatura sa tubig sa baga nga linya mas ubos, ug ang nipis nga linya mas taas. Kung ang wire nga tumbaga mobiya sa ibabaw sa tubig, adunay tingog sa pag-alisngaw ug pagsabwag sa tubig, nga nagpakita nga ang temperatura sa tubig taas kaayo. Kasagaran, ang baga nga linya kontrolado sa 50 ~ 60 ℃, ang tunga nga linya kontrolado sa 60 ~ 70 ℃, ug ang nipis nga linya kontrolado sa 70 ~ 80 ℃. Tungod sa taas nga tulin ug grabe nga problema sa pagdala sa tubig, ang maayong linya kinahanglan nga mamala sa init nga hangin.

Pagpintal
Ang pagpintal mao ang proseso sa pagtabon sa coating wire sa metal conductor aron maporma ang usa ka uniporme nga coating nga adunay usa ka gibag-on. Nalambigit kini sa daghang mga pisikal nga panghitabo sa likido ug mga pamaagi sa pagpintal.
1. pisikal nga panghitabo
1) Ang viscosity kung ang likido modagayday, ang pagbangga sa mga molekula hinungdan sa usa ka molekula nga molihok sa lain nga layer. Tungod sa pwersa sa interaksyon, ang ulahi nga layer sa mga molekula nakababag sa paglihok sa miaging layer sa mga molekula, sa ingon nagpakita sa kalihokan sa pagkapilit, nga gitawag nga viscosity. Ang lainlaing mga pamaagi sa pagpintal ug lainlaing mga detalye sa konduktor nanginahanglan lainlaing viscosity sa pintura. Ang viscosity nag-una nga may kalabutan sa molekular nga gibug-aton sa resin, ang molekular nga gibug-aton sa resin dako, ug ang viscosity sa pintura dako. Gigamit kini sa pagpintal sa bagis nga linya, tungod kay ang mekanikal nga mga kabtangan sa pelikula nga nakuha sa taas nga gibug-aton sa molekula mas maayo. Ang resin nga adunay gamay nga viscosity gigamit alang sa pagtabon sa pinong linya, ug ang resin nga molekular nga gibug-aton gamay ug dali nga matabonan nga parehas, ug ang pintura nga pelikula hapsay.
2) Adunay mga molekula sa palibot sa mga molekula sa sulod sa likido nga tension sa nawong. Ang grabidad tali niining mga molekula mahimong makaabot sa temporaryong balanse. Sa usa ka bahin, ang puwersa sa usa ka layer sa mga molekula sa ibabaw sa likido nailalom sa grabidad sa mga molekula sa likido, ug ang puwersa niini nagpunting sa giladmon sa likido, sa pikas bahin, nailalom kini sa grabidad. sa mga molekula sa gas. Bisan pa, ang mga molekula sa gas mas gamay kaysa mga molekula sa likido ug layo. Busa, ang mga molekula sa ibabaw nga layer sa likido mahimong makab-ot Tungod sa grabidad sa sulod sa likido, ang nawong sa likido mokunhod kutob sa mahimo aron mahimong usa ka lingin nga bead. Ang ibabaw nga dapit sa sphere mao ang pinakagamay sa parehas nga volume geometry. Kung ang likido dili maapektuhan sa ubang mga pwersa, kini kanunay nga spherical sa ilawom sa tensiyon sa nawong.
Sumala sa tensyon sa nawong sa pintal nga likido nga nawong, ang curvature sa dili patas nga nawong lahi, ug ang positibo nga presyur sa matag punto dili balanse. Sa wala pa mosulod sa hudno nga adunay sapaw sa pintura, ang pintal nga likido sa baga nga bahin moagos ngadto sa nipis nga dapit pinaagi sa tensiyon sa nawong, aron ang pintal nga likido managsama. Kini nga proseso gitawag nga leveling process. Ang pagkaparehas sa pintura nga pelikula apektado sa epekto sa pag-level, ug apektado usab sa grabidad. Kini ang duha Ang resulta sa resulta nga pwersa.
Pagkahuman gihimo ang gibati gamit ang konduktor sa pintura, adunay proseso sa pagbira sa lingin. Tungod kay ang alambre adunay sapaw sa gibati, ang porma sa pintal nga likido pormag olibo. Niini nga panahon, ubos sa aksyon sa tensyon sa nawong, ang solusyon sa pintura nakabuntog sa viscosity sa pintura mismo ug nahimo nga usa ka lingin sa makadiyot. Ang proseso sa pagdibuho ug paglibot sa solusyon sa pintal gipakita sa numero:
1 - konduktor sa pintura sa gibati 2 - gutlo sa gibati nga output 3 - lingin nga likido sa pintura tungod sa tensiyon sa nawong
Kung ang detalye sa wire gamay ra, ang viscosity sa pintura mas gamay, ug ang oras nga gikinahanglan alang sa drowing sa lingin gamay ra; kung ang espesipikasyon sa wire motaas, ang viscosity sa pintura motaas, ug ang gikinahanglan nga round time mas dako usab. Sa taas nga viscosity nga pintura, usahay ang tensyon sa nawong dili makabuntog sa internal nga friction sa pintura, nga hinungdan sa dili patas nga layer sa pintura.
Kung mabati ang giputos nga wire, adunay problema sa grabidad sa proseso sa pagdrowing ug paglibot sa layer sa pintura. Kung ang oras sa paglihok sa pagbira sa lingin mubo, ang hait nga anggulo sa olibo mawala dayon, ang epekto sa oras sa aksyon sa grabidad niini mubo ra, ug ang layer sa pintura sa konduktor medyo parehas. Kung ang oras sa pagdrowing mas taas, ang hait nga anggulo sa duha ka tumoy adunay taas nga oras ug ang oras sa paglihok sa grabidad mas taas. Niini nga panahon, ang pintal nga likido nga layer sa hait nga eskina adunay paubos nga dagan sa dagan, nga naghimo sa pintal nga layer sa mga lokal nga lugar nga nagpabaga, ug ang tensyon sa nawong hinungdan nga ang likido sa pintura mobira sa usa ka bola ug mahimong mga partikulo. Tungod kay ang gravity prominente kaayo kung ang layer sa pintura baga, dili kini tugutan nga mahimong baga kaayo kung ang matag coating gipadapat, nga usa sa mga hinungdan ngano nga ang "manipis nga pintura gigamit alang sa pagtabon sa labaw sa usa ka coat" kung ang coating line. .
Sa diha nga taklap lino nga fino nga linya, kon baga, kini kontrata ubos sa aksyon sa nawong tension, pagporma wavy o kawayan shaped balhibo sa carnero.
Kung adunay maayo kaayo nga burr sa konduktor, ang burr dili sayon ​​​​sa pagpintal sa ilawom sa aksyon sa tension sa nawong, ug kini dali nga mawala ug nipis, nga hinungdan sa lungag sa dagom sa enameled wire.
Kung ang lingin nga konduktor oval, ubos sa aksyon sa dugang nga presyur, ang pintal nga likido nga layer nipis sa duha ka tumoy sa elliptical taas nga axis ug mas baga sa duha ka tumoy sa mubo nga axis, nga moresulta sa usa ka mahinungdanon nga non-uniformity phenomenon. Busa, ang roundness sa round tumbaga wire nga gigamit alang sa enameled wire kinahanglan sa pagsugat sa mga kinahanglanon.
Kung ang bula gihimo sa pintura, ang bula mao ang hangin nga giputos sa solusyon sa pintura sa panahon sa pagkutaw ug pagpakaon. Tungod sa gamay nga proporsiyon sa hangin, kini mosaka sa gawas nga nawong pinaagi sa buoyancy. Bisan pa, tungod sa tensiyon sa nawong sa likido sa pintura, ang hangin dili makalusot sa nawong ug magpabilin sa likido sa pintura. Kini nga matang sa pintura nga adunay bula sa hangin gipadapat sa ibabaw sa wire ug mosulod sa furnace wrapping sa pintura. Human sa pagpainit, ang hangin kusog nga molapad, ug ang pintura nga likido gipintalan Sa diha nga ang tensyon sa nawong sa likido mikunhod tungod sa kainit, ang nawong sa linya sa patong dili hapsay.
3) Ang panghitabo sa wetting mao nga ang mercury tulo mukunhod ngadto sa ellipses sa bildo plato, ug ang tubig tulo molapad sa bildo plato sa pagporma sa usa ka manipis nga layer uban sa gamay convex center. Ang una mao ang non wetting phenomenon, ug ang ulahi mao ang humid phenomenon. Ang basa usa ka pagpakita sa mga pwersa sa molekula. Kung ang grabidad tali sa mga molekula sa usa ka likido mas gamay kaysa sa taliwala sa likido ug solido, ang likido magbasa sa solid, ug dayon ang likido mahimong parehas nga sapaw sa nawong sa solid; kung ang grabidad sa taliwala sa mga molekula sa likido mas dako kaysa sa taliwala sa likido ug sa solid, ang likido dili makabasa sa solid, ug ang likido mokunhod ngadto sa usa ka masa sa solid nga nawong Kini usa ka grupo. Ang tanan nga mga likido makabasa sa pipila ka mga solido, dili sa uban. Ang anggulo tali sa tangent line sa liquid level ug sa tangent line sa solid surface gitawag nga contact angle. Ang anggulo sa pagkontak dili mubu sa 90 ° likido nga basa nga solid, ug ang likido dili basa ang solid sa 90 ° o labaw pa.
Kung ang nawong sa tumbaga nga alambre hayag ug limpyo, ang usa ka layer sa pintura mahimong magamit. Kung ang nawong nabulit sa lana, ang anggulo sa kontak tali sa konduktor ug ang interface sa pintura nga likido maapektuhan. Ang pintal nga likido mausab gikan sa basa ngadto sa dili basa. Kon ang tumbaga wire mao ang lisud nga, ang nawong molekular lattice kahikayan irregularly adunay gamay nga atraksyon sa pintal, nga dili maayo sa wetting sa tumbaga wire pinaagi sa lacquer solusyon.
4) Capillary phenomenon ang likido sa pipe nga bungbong nadugangan, ug ang likido nga dili moisten sa bungbong sa tubo mikunhod sa tubo gitawag nga capillary phenomenon. Kini tungod sa wetting phenomenon ug sa epekto sa surface tension. Ang gibati nga pagpintal mao ang paggamit sa capillary phenomenon. Sa diha nga ang liquid moistens sa pipe bungbong, ang liquid mosaka sa daplin sa pipe bungbong sa pagporma sa usa ka concave nawong, nga nagdugang sa nawong nga dapit sa liquid, ug ang nawong tension kinahanglan nga sa paghimo sa nawong sa liquid mikunhod ngadto sa minimum. Ubos niini nga puwersa, ang lebel sa likido mahimong pinahigda. Ang likido sa tubo mobangon uban sa pagtaas hangtud nga ang epekto sa basa ug nawong tension pagbira pataas ug ang gibug-aton sa liquid nga kolum sa tubo makaabot sa balanse, ang likido sa tubo mohunong Hunong sa pagtaas. Ang mas maayo nga capillary, mas gamay ang espesipikong grabidad sa likido, mas gamay ang anggulo sa pagkontak sa basa, mas dako ang tensiyon sa nawong, mas taas ang lebel sa likido sa capillary, mas klaro ang capillary phenomenon.

2. Gibati nga paagi sa pagpintal
Ang istruktura sa gibati nga pamaagi sa pagpintal yano ug ang operasyon kombenyente. Hangtud nga ang gibati gi-clamp nga patag sa duha ka kilid sa wire nga adunay gibati nga splint, ang luag, humok, pagkamaunat ug porous nga mga kinaiya sa gibati gigamit aron maporma ang lungag sa agup-op, kiskisan ang sobra nga pintura sa wire, masuhop. , pagtipig, pagdala ug paghimo sa pintal nga likido pinaagi sa capillary phenomenon, ug i-apply ang uniporme nga pintal nga likido sa ibabaw sa wire.
Ang gibati nga pamaagi sa coating dili angay alang sa enameled wire nga pintura nga adunay kusog kaayo nga solvent volatilization o taas kaayo nga viscosity. Ang sobra ka paspas nga solvent volatilization ug sobra ka taas nga viscosity makababag sa mga pores sa gibati ug dali nga mawad-an sa maayo nga elasticity ug capillary siphon nga abilidad.
Kung gigamit ang gibati nga pamaagi sa pagpintal, kinahanglan nga hatagan pagtagad ang:
1) Ang gilay-on tali sa gibati nga clamp ug sa inlet sa oven. Gikonsiderar ang resulta nga puwersa sa pag-leveling ug gravity human sa pagpintal, ang mga hinungdan sa pagsuspinde sa linya ug grabidad sa pintura, ang gilay-on tali sa gibati ug tangke sa pintura (horizontal nga makina) mao ang 50-80mm, ug ang gilay-on tali sa gibati ug hudno nga baba mao ang 200-250mm.
2) Mga detalye sa gibati. Kung nag-coarse nga mga detalye, ang gibati kinahanglan nga lapad, baga, humok, pagkamaunat, ug adunay daghang mga pores. Ang gibati dali nga maporma ang medyo dako nga mga lungag sa agup-op sa proseso sa pagpintal, nga adunay daghang kantidad sa pagtipig sa pintura ug paspas nga pagpadala. Kinahanglan kini nga pig-ot, nipis, dasok ug adunay gagmay nga mga pores kung mag-apply sa pino nga hilo. Ang gibati mahimong maputos sa panapton nga gapas nga balhibo sa karnero o panapton nga T-shirt aron maporma ang usa ka maayo ug humok nga nawong, aron ang gidaghanon sa pagpintal gamay ug parehas.
Mga kinahanglanon alang sa dimensyon ug densidad sa adunay sapaw nga gibati
Detalye mm gilapdon × gibag-on densidad g / cm3 detalye mm gilapdon × gibag-on densidad g / cm3
0.8~2.5 50×16 0.14~0.16 0.1~0.2 30×6 0.25~0.30
0.4~0.8 40×12 0.16~0.20 0.05~0.10 25×4 0.30~0.35
20 ~ 0.250.05 ubos sa 20 × 30.35 ~ 0.40
3) Ang kalidad sa gibati. Ang taas nga kalidad nga balhibo nga gibati nga adunay maayo ug taas nga lanot gikinahanglan alang sa pagpintal (synthetic fiber nga adunay maayo kaayo nga pagsukol sa kainit ug pagsukol sa pagsul-ob gigamit aron mapulihan ang balhibo nga gibati sa mga langyaw nga nasud). 5%, pH = 7, hapsay, parehas nga gibag-on.
4) Mga kinahanglanon alang sa gibati nga splint. Ang splint kinahanglan nga planado ug iproseso sa tukma, nga walay taya, sa pagbantay sa usa ka patag nga kontak nawong uban sa gibati, nga walay bending ug deformation. Ang lainlaing mga splint sa gibug-aton kinahanglan nga andamon nga adunay lainlaing mga diametro sa wire. Ang kahugot sa gibati kinahanglan kontrolahon sa kaugalingon nga grabidad sa splint kutob sa mahimo, ug kini kinahanglan nga likayan nga ma-compress pinaagi sa screw o spring. Ang pamaagi sa self gravity compaction makahimo sa coating sa matag hilo nga medyo makanunayon.
5) Ang gibati kinahanglan nga maayo nga gipares sa suplay sa pintal. Ubos sa kondisyon nga ang materyal sa pintal nagpabilin nga wala mausab, ang gidaghanon sa suplay sa pintal mahimong makontrol pinaagi sa pag-adjust sa rotation sa paint conveying roller. Ang posisyon sa gibati, splint ug konduktor kinahanglan gihan-ay aron ang pagporma sa die hole parehas sa konduktor, aron mapadayon ang parehas nga presyur sa gibati sa konduktor. Ang pinahigda nga posisyon sa giya nga ligid sa pinahigda nga enamelling machine kinahanglan nga mas ubos kaysa sa tumoy sa enamelling roller, ug ang gitas-on sa tumoy sa enamelling roller ug ang sentro sa gibati nga interlayer kinahanglan naa sa parehas nga pinahigda nga linya. Aron masiguro ang gibag-on sa pelikula ug pagkahuman sa enameled wire, angay nga gamiton ang gamay nga sirkulasyon alang sa suplay sa pintura. Ang pintal nga likido gibomba ngadto sa dako nga kahon sa pintal, ug ang sirkulasyon nga pintal gibomba ngadto sa gamay nga tangke sa pintal gikan sa dako nga kahon sa pintal. Uban sa pagkonsumo sa pintura, ang gamay nga tangke sa pintura padayon nga gidugangan sa pintura sa dako nga kahon sa pintura, aron ang pintura sa gamay nga tangke sa pintura magpadayon sa parehas nga viscosity ug solidong sulud.
6) Human magamit sa usa ka yugto sa panahon, ang mga pores sa giputos nga gibati mabara sa copper powder sa copper wire o uban pang mga hugaw sa pintura. Ang naputol nga alambre, nagpilit nga alambre o hiniusa sa produksiyon mokamot ug makadaot usab sa humok ug parehas nga nawong sa gibati. Ang nawong sa wire madaot sa dugay nga pagkalibang sa gibati. Ang radyasyon sa temperatura sa baba sa hudno magpatig-a sa gibati, busa kinahanglan kini nga ilisan kanunay.
7) Ang gibati nga pagpintal adunay dili kalikayan nga mga disbentaha. Kanunay nga pag-ilis, ubos nga rate sa paggamit, dugang nga mga produkto sa basura, dako nga pagkawala sa gibati; ang gibag-on sa pelikula tali sa mga linya dili sayon ​​​​nga maabot ang parehas; kini sayon ​​nga hinungdan sa pelikula eccentricity; limitado ang tulin. Tungod kay ang friction tungod sa relatibong paglihok tali sa wire ug gibati sa diha nga ang wire speed mao ang kaayo paspas, kini og kainit, pag-usab sa viscosity sa pintal, ug bisan sa pagsunog sa gibati; dili husto nga operasyon magdala sa gibati ngadto sa hudno ug hinungdan sa sunog Aksidente; adunay gibati nga mga wire sa pelikula sa enameled wire, nga adunay dili maayo nga mga epekto sa taas nga temperatura nga resistensya sa enamel nga wire; dili magamit ang taas nga viscosity nga pintura, nga makadugang sa gasto.

3. Pagpintal sa pass
Ang gidaghanon sa mga pagpasa sa pagpintal apektado sa solidong sulod, viscosity, tension sa nawong, anggulo sa pagkontak, katulin sa pagpauga, pamaagi sa pagpintal ug gibag-on sa coating. Ang kinatibuk-ang enameled wire nga pintura kinahanglan nga adunay sapaw ug lutoon sa daghang mga higayon aron ang solvent moalisngaw sa hingpit, ang resin nga reaksyon kompleto, ug usa ka maayo nga pelikula ang naporma.
Pagpintal sa katulin sa pintura nga solid nga sulud sa sulud sa tensyon sa pintal nga viscosity nga pamaagi sa pintal
Kusog ug hinay taas ug ubos nga gidak-on baga ug nipis taas ug ubos nga gibati nga agup-op
Pila ka beses sa pagpintal
Ang una nga coating mao ang yawe. Kung kini nipis kaayo, ang pelikula makahimo og piho nga air permeability, ug ang copper conductor ma-oxidized, ug sa katapusan ang nawong sa enameled wire mamulak. Kung kini baga kaayo, ang reaksyon sa cross-linking mahimong dili igo ug ang pagdikit sa pelikula mokunhod, ug ang pintal mokunhod sa tumoy human mabuak.
Ang katapusan nga sapaw mao ang thinner, nga mao ang mapuslanon sa scratch pagsukol sa enameled wire.
Sa paghimo sa maayong linya sa espesipikasyon, ang gidaghanon sa mga pagpinta nga gipasa direkta nga makaapekto sa hitsura ug pasundayag sa pinhole.

pagluto
Human mapintalan ang wire, mosulod kini sa oven. Una, ang solvent sa pintal moalisngaw, ug dayon solidified aron mahimong usa ka layer sa pintura nga pelikula. Dayon, kini gipintalan ug giluto. Ang tibuok proseso sa pagluto nahuman pinaagi sa pagsubli niini sa daghang mga higayon.
1. Distribusyon sa temperatura sa hurnohan
Ang pag-apod-apod sa temperatura sa hudno adunay dako nga impluwensya sa pagluto sa enameled wire. Adunay duha ka kinahanglanon alang sa pag-apod-apod sa temperatura sa oven: longhitudinal nga temperatura ug transverse nga temperatura. Ang longhitudinal nga kinahanglanon sa temperatura mao ang curvilinear, nga mao, gikan sa ubos ngadto sa taas, ug unya gikan sa taas ngadto sa ubos. Ang transverse nga temperatura kinahanglan nga linear. Ang pagkaparehas sa transverse nga temperatura nagdepende sa pagpainit, pagpreserbar sa kainit ug init nga gas convection sa mga ekipo.
Ang proseso sa pag-enamel nanginahanglan nga ang hudno sa enamelling kinahanglan magtagbo sa mga kinahanglanon sa
a) Tukma nga pagkontrol sa temperatura, ± 5 ℃
b) Ang curve sa temperatura sa hurno mahimong ma-adjust, ug ang maximum nga temperatura sa curing zone mahimong moabot sa 550 ℃
c) Ang transverse temperatura kalainan dili molapas sa 5 ℃.
Adunay tulo ka matang sa temperatura sa hurnohan: temperatura sa tinubdan sa kainit, temperatura sa hangin ug temperatura sa konduktor. Sa naandan, ang temperatura sa hudno gisukod sa thermocouple nga gibutang sa hangin, ug ang temperatura sa kasagaran duol sa temperatura sa gas sa hudno. T-source > t-gas > T-paint > t-wire (T-paint mao ang temperatura sa pisikal ug kemikal nga mga kausaban sa pintal sa oven). Kasagaran, ang T-paint mao ang mahitungod sa 100 ℃ ubos pa kay sa t-gas.
Ang hurnohan gibahin ngadto sa evaporation zone ug solidification zone longitudinally. Ang evaporation area gidominar sa evaporation solvent, ug ang curing area gidominar sa curing film.
2. Pag-alisngaw
Human ma-apply ang insulating paint sa konduktor, ang solvent ug diluent maalisngaw sa panahon sa pagluto. Adunay duha ka porma sa likido ngadto sa gas: pag-alisngaw ug pagpabukal. Ang mga molekula sa likido nga nawong nga mosulod sa hangin gitawag nga evaporation, nga mahimo’g himuon sa bisan unsang temperatura. Naapektuhan sa temperatura ug densidad, taas nga temperatura ug ubos nga densidad makapadali sa evaporation. Kung ang densidad moabot sa usa ka piho nga kantidad, ang likido dili na moalisngaw ug mahimong saturated. Ang mga molekula sa sulod sa likido nahimong gas aron mahimong mga bula ug mosaka sa ibabaw sa likido. Ang mga bula mibuto ug nagpagawas sa alisngaw. Ang panghitabo nga ang mga molekula sa sulod ug sa ibabaw sa likido moalisngaw sa samang higayon gitawag nga boiling.
Ang pelikula sa enameled wire gikinahanglan nga hapsay. Ang vaporization sa solvent kinahanglan nga gidala sa gawas sa porma sa evaporation. Ang pagpabukal hingpit nga dili gitugotan, kung dili ang mga bula ug balhibo nga mga partikulo makita sa nawong sa enameled wire. Uban sa pag-alisngaw sa solvent sa likido nga pintura, ang insulating nga pintura mahimong mas baga ug mas baga, ug ang panahon alang sa solvent sa sulod sa likido nga pintura nga molalin ngadto sa nawong mahimong mas taas, ilabi na alang sa baga nga enameled wire. Tungod sa gibag-on sa likido nga pintura, ang oras sa evaporation kinahanglan nga mas taas aron malikayan ang pag-alisngaw sa internal nga solvent ug makakuha usa ka hapsay nga pelikula.
Ang temperatura sa evaporation zone nagdepende sa nagbukal nga punto sa solusyon. Kung ubos ang boiling point, mas mubu ang temperatura sa evaporation zone. Bisan pa, ang temperatura sa pintura sa nawong sa wire gibalhin gikan sa temperatura sa hudno, dugang ang pagsuyup sa kainit sa pagsuyop sa solusyon, ang pagsuyup sa kainit sa wire, mao nga ang temperatura sa pintura sa ibabaw sa wire daghan kaayo. ubos pa kay sa temperatura sa hudno.
Bisan tuod adunay evaporation stage sa pagluto sa pino nga grained enamels, ang solvent moalisngaw sa mubo kaayo nga panahon tungod sa nipis nga taklap sa wire, mao nga ang temperatura sa evaporation zone mahimong mas taas. Kung ang pelikula nagkinahanglan og ubos nga temperatura sa panahon sa pag-ayo, sama sa polyurethane enameled wire, ang temperatura sa evaporation zone mas taas kay sa curing zone. Kung ang temperatura sa evaporation zone ubos, ang nawong sa enameled wire maporma nga mga shrinkable hair, usahay sama sa wavy o slubby, usahay concave. Kini tungod kay ang usa ka uniporme nga layer sa pintura naporma sa wire pagkahuman gipintalan ang wire. Kung ang pelikula dili lutoon dayon, ang pintal mokunhod tungod sa tensiyon sa nawong ug basa nga anggulo sa pintal. Kung ang temperatura sa lugar sa pag-alisngaw ubos, ang temperatura sa pintura ubos, ang oras sa pag-alisngaw sa solvent taas, ang paglihok sa pintura sa solvent evaporation gamay, ug ang pag-leveling dili maayo. Kung taas ang temperatura sa lugar sa pag-alisngaw, taas ang temperatura sa pintura, ug taas ang oras sa pag-alisngaw sa solvent Ang oras sa pag-evaporate mubo, ang paglihok sa likido nga pintura sa pag-alis sa solvent dako, ang pag-leveling maayo, ug ang nawong sa enameled wire hapsay.
Kung ang temperatura sa evaporation zone taas kaayo, ang solvent sa gawas nga layer moalisngaw dayon sa diha nga ang coated wire mosulod sa oven, nga mahimong "jelly" sa madali, sa ingon makababag sa panggawas nga paglalin sa sulod nga layer solvent. Ingon sa usa ka resulta, ang usa ka dako nga gidaghanon sa mga solvents sa sulod nga layer mapugos sa evaporate o hubag human sa pagsulod sa hatag-as nga temperatura zone uban sa wire, nga makaguba sa pagpadayon sa ibabaw nga pintura pelikula ug hinungdan sa pinholes ug bula sa pintura pelikula. Ug uban pang mga problema sa kalidad.

3. pag-ayo
Ang wire mosulod sa curing area human sa evaporation. Ang panguna nga reaksyon sa lugar sa pag-ayo mao ang kemikal nga reaksyon sa pintura, nga mao, ang pag-crosslink ug pag-ayo sa base sa pintura. Pananglitan, ang polyester nga pintura usa ka klase sa pintura nga pelikula nga nagporma usa ka pukot nga istruktura pinaagi sa pag-crosslink sa kahoy nga ester nga adunay linear nga istruktura. Ang pag-ayo sa reaksyon hinungdanon kaayo, kini direktang may kalabutan sa pasundayag sa linya sa patong. Kung dili igo ang pag-ayo, mahimo’g makaapekto kini sa pagka-flexible, pagsukol sa solvent, pagsukol sa scratch ug pagpahumok sa pagkaguba sa wire sa coating. Usahay, bisan kung maayo ang tanan nga mga pasundayag nianang panahona, ang kalig-on sa pelikula dili maayo, ug pagkahuman sa usa ka yugto sa pagtipig, ang datos sa pasundayag mikunhod, bisan dili kwalipikado. Kung ang pag-ayo taas kaayo, ang pelikula mahimong brittle, flexibility ug thermal shock mokunhod. Kadaghanan sa mga enameled wire mahimong matino pinaagi sa kolor sa pintura nga pelikula, apan tungod kay ang linya sa coating giluto sa daghang mga higayon, dili komprehensibo ang paghukom gikan lamang sa hitsura. Kung ang internal nga pag-ayo dili igo ug ang gawas nga pag-ayo igo na kaayo, ang kolor sa coating line maayo kaayo, apan ang pagpanit nga kabtangan kabus kaayo. Ang thermal aging test mahimong mosangpot sa coating sleeve o dako nga pagpanit. Sa kasukwahi, kung ang internal nga pag-ayo maayo apan ang gawas nga pag-ayo dili igo, ang kolor sa coating line maayo usab, apan ang scratch resistance kabus kaayo.
Sa kasukwahi, kung ang internal nga pag-ayo maayo apan ang gawas nga pag-ayo dili igo, ang kolor sa coating line maayo usab, apan ang scratch resistance kabus kaayo.
Ang wire mosulod sa curing area human sa evaporation. Ang panguna nga reaksyon sa lugar sa pag-ayo mao ang kemikal nga reaksyon sa pintura, nga mao, ang pag-crosslink ug pag-ayo sa base sa pintura. Pananglitan, ang polyester nga pintura usa ka klase sa pintura nga pelikula nga nagporma usa ka pukot nga istruktura pinaagi sa pag-crosslink sa kahoy nga ester nga adunay linear nga istruktura. Ang pag-ayo sa reaksyon hinungdanon kaayo, kini direktang may kalabutan sa pasundayag sa linya sa patong. Kung dili igo ang pag-ayo, mahimo’g makaapekto kini sa pagka-flexible, pagsukol sa solvent, pagsukol sa scratch ug pagpahumok sa pagkaguba sa wire sa coating.
Kung dili igo ang pag-ayo, mahimo’g makaapekto kini sa pagka-flexible, pagsukol sa solvent, pagsukol sa scratch ug pagpahumok sa pagkaguba sa wire sa coating. Usahay, bisan kung maayo ang tanan nga mga pasundayag nianang panahona, ang kalig-on sa pelikula dili maayo, ug pagkahuman sa usa ka yugto sa pagtipig, ang datos sa pasundayag mikunhod, bisan dili kwalipikado. Kung ang pag-ayo taas kaayo, ang pelikula mahimong brittle, flexibility ug thermal shock mokunhod. Kadaghanan sa mga enameled wire mahimong matino pinaagi sa kolor sa pintura nga pelikula, apan tungod kay ang linya sa coating giluto sa daghang mga higayon, dili komprehensibo ang paghukom gikan lamang sa hitsura. Kung ang internal nga pag-ayo dili igo ug ang gawas nga pag-ayo igo na kaayo, ang kolor sa coating line maayo kaayo, apan ang pagpanit nga kabtangan kabus kaayo. Ang thermal aging test mahimong mosangpot sa coating sleeve o dako nga pagpanit. Sa kasukwahi, kung ang internal nga pag-ayo maayo apan ang gawas nga pag-ayo dili igo, ang kolor sa coating line maayo usab, apan ang scratch resistance kabus kaayo. Sa pag-ayo sa reaksyon, ang densidad sa solvent gas o humidity sa gas kasagaran makaapekto sa pagporma sa pelikula, nga naghimo sa kusog sa pelikula sa coating line nga pagkunhod ug ang scratch resistance apektado.
Kadaghanan sa mga enameled wire mahimong matino pinaagi sa kolor sa pintura nga pelikula, apan tungod kay ang linya sa coating giluto sa daghang mga higayon, dili komprehensibo ang paghukom gikan lamang sa hitsura. Kung ang internal nga pag-ayo dili igo ug ang gawas nga pag-ayo igo na kaayo, ang kolor sa coating line maayo kaayo, apan ang pagpanit nga kabtangan kabus kaayo. Ang thermal aging test mahimong mosangpot sa coating sleeve o dako nga pagpanit. Sa kasukwahi, kung ang internal nga pag-ayo maayo apan ang gawas nga pag-ayo dili igo, ang kolor sa coating line maayo usab, apan ang scratch resistance kabus kaayo. Sa pag-ayo sa reaksyon, ang densidad sa solvent gas o humidity sa gas kasagaran makaapekto sa pagporma sa pelikula, nga naghimo sa kusog sa pelikula sa coating line nga pagkunhod ug ang scratch resistance apektado.

4. Paglabay sa basura
Atol sa proseso sa pagluto sa enameled wire, ang solvent nga alisngaw ug mga liki nga ubos nga molekula nga mga substansiya kinahanglan nga ipagawas gikan sa hudno sa oras. Ang densidad sa alisngaw sa solvent ug ang humidity sa gas makaapekto sa pag-alisngaw ug pag-ayo sa proseso sa pagluto, ug ang ubos nga molekula nga mga substansiya makaapekto sa hapsay ug kahayag sa pintura nga pelikula. Dugang pa, ang konsentrasyon sa solvent alisngaw adunay kalabutan sa kaluwasan, mao nga ang paglabay sa basura importante kaayo alang sa kalidad sa produkto, luwas nga produksyon ug pagkonsumo sa kainit.
Gikonsiderar ang kalidad sa produkto ug produksiyon sa kaluwasan, ang kantidad sa pag-usik sa basura kinahanglan nga labi ka dako, apan ang daghang kainit kinahanglan nga tangtangon sa parehas nga oras, mao nga ang paglabay sa basura kinahanglan nga angay. Ang paglabay sa basura sa catalytic combustion init nga sirkulasyon sa hangin nga hurno kasagaran 20 ~ 30% sa init nga gidaghanon sa hangin. Ang gidaghanon sa basura nagdepende sa gidaghanon sa solvent nga gigamit, ang humidity sa hangin, ug ang kainit sa oven. Mga 40 ~ 50m3 nga basura (nakabig sa temperatura sa kwarto) ang ipagawas kung 1kg solvent ang gigamit. Ang kantidad sa basura mahimo usab nga hukman gikan sa kahimtang sa pagpainit sa temperatura sa hudno, pagsukol sa scratch sa enameled wire ug gloss sa enameled wire. Kung ang temperatura sa hudno sirado sa dugay nga panahon, apan ang kantidad sa timailhan sa temperatura taas kaayo, kini nagpasabut nga ang kainit nga namugna sa catalytic combustion parehas o labi pa sa kainit nga nahurot sa pagpauga sa oven, ug ang pagpauga sa hurno mawala. sa kontrol sa taas nga temperatura, mao nga ang paglabay sa basura kinahanglan nga dugangan sa tukma. Kung ang temperatura sa hudno gipainit sa dugay nga panahon, apan ang indikasyon sa temperatura dili taas, kini nagpasabut nga ang pagkonsumo sa kainit sobra ra, ug lagmit nga ang kantidad sa basura nga gipagawas labi ka daghan. Pagkahuman sa pag-inspeksyon, ang gidaghanon sa basura nga gipagawas kinahanglan nga makunhuran sa husto. Kung ang scratch resistance sa enameled wire dili maayo, mahimo nga ang gas humidity sa hudno taas kaayo, ilabi na sa basa nga panahon sa ting-init, ang humidity sa hangin taas kaayo, ug ang umog nga namugna human sa catalytic combustion sa solvent alisngaw naghimo sa gas humidity sa hudno nga mas taas. Niini nga panahon, ang paglabay sa basura kinahanglan nga dugangan. Ang tun-og nga punto sa gas sa hudno dili molapas sa 25 ℃. Kung ang gloss sa enameled wire dili maayo ug dili hayag, mahimo usab nga gamay ra ang gidaghanon sa basura nga gipagawas, tungod kay ang mga liki nga mubu nga molekula nga mga sangkap wala gipagawas ug gilakip sa nawong sa pintura nga pelikula, nga naghimo sa pintura nga salida nga madunot. .
Ang pagpanigarilyo usa ka kasagarang dili maayo nga panghitabo sa pinahigda nga enamelling furnace. Sumala sa teorya sa bentilasyon, ang gas kanunay nga nagaagay gikan sa punto nga adunay taas nga presyur hangtod sa punto nga adunay ubos nga presyur. Human mapainit ang gas sa hudno, kusog nga molapad ang volume ug motaas ang presyur. Kung ang positibo nga presyur makita sa hudno, ang baba sa hudno moaso. Ang gidaghanon sa tambutso mahimong madugangan o ang gidaghanon sa suplay sa hangin mahimong mapakunhod aron mapasig-uli ang negatibo nga lugar sa presyur. Kung usa ra ka tumoy sa baba sa hudno ang nag-aso, kini tungod kay ang gidaghanon sa suplay sa hangin sa kini nga katapusan dako kaayo ug ang lokal nga presyur sa hangin mas taas kaysa sa presyur sa atmospera, aron ang dugang nga hangin dili makasulod sa hudno gikan sa baba sa hudno, pagpakunhod sa gidaghanon sa suplay sa hangin ug mawala ang lokal nga positibo nga presyur.

pagpabugnaw
Ang temperatura sa enameled wire gikan sa oven taas kaayo, ang pelikula humok kaayo ug ang kusog gamay kaayo. Kung dili kini pabugnawon sa oras, ang pelikula madaot pagkahuman sa giya nga ligid, nga makaapekto sa kalidad sa enamel nga wire. Kung ang tulin sa linya medyo hinay, basta adunay usa ka piho nga gitas-on sa makapabugnaw nga seksyon, ang enameled wire mahimong natural nga pabugnawon. Kung paspas ang tulin sa linya, ang natural nga pagpabugnaw dili makatagbo sa mga kinahanglanon, busa kinahanglan kini pugson nga pabugnawon, kung dili ang tulin sa linya dili mapauswag.
Ang pinugos nga pagpabugnaw sa hangin kaylap nga gigamit. Ang blower gigamit sa pagpabugnaw sa linya pinaagi sa air duct ug cooler. Timan-i nga ang tinubdan sa hangin kinahanglan gamiton human sa pagputli, aron malikayan ang paghuyop sa mga hugaw ug abug sa ibabaw sa enameled wire ug mopilit sa pintura nga pelikula, nga moresulta sa mga problema sa nawong.
Bisan tuod ang epekto sa pagpabugnaw sa tubig maayo kaayo, kini makaapekto sa kalidad sa enamel nga wire, paghimo sa pelikula nga adunay tubig, pagpakunhod sa scratch resistance ug solvent resistance sa pelikula, mao nga dili kini angay gamiton.
lubrication
Ang lubrication sa enameled wire adunay dako nga impluwensya sa kahugot sa pagkuha. Ang lubricant nga gigamit alang sa enameled wire makahimo sa paghimo sa nawong sa enameled wire nga hapsay, nga walay kadaot sa wire, nga dili makaapekto sa kusog sa take-up reel ug sa paggamit sa user. Ang sulundon nga kantidad sa lana aron makab-ot ang gibati sa kamot nga enamel nga wire nga hapsay, apan ang mga kamot dili makakita sa klaro nga lana. Sa quantitatively, 1m2 sa enameled wire mahimong adunay sapaw sa 1g sa lubricating oil.
Ang kasagarang mga pamaagi sa lubrication naglakip sa: felt oiling, cowhide oiling ug roller oiling. Sa produksyon, lain-laing mga pamaagi sa lubrication ug lain-laing mga lubricants ang gipili aron sa pagsugat sa lain-laing mga kinahanglanon sa enameled wire sa winding proseso.

Kuhaa
Ang katuyoan sa pagdawat ug paghan-ay sa wire mao ang pagputos sa enameled wire nga padayon, hugot ug parehas sa spool. Gikinahanglan nga ang mekanismo sa pagdawat kinahanglan nga mamaneho nga hapsay, nga adunay gamay nga kasaba, husto nga tensyon ug regular nga kahikayan. Sa mga problema sa kalidad sa enameled wire, ang proporsyon sa pagbalik tungod sa kabus nga pagdawat ug paghan-ay sa wire dako kaayo, nga nag-una nga gipakita sa dako nga tensyon sa linya sa pagdawat, ang diametro sa wire nga gibira o ang wire disc burst; gamay ra ang tensyon sa linya sa pagdawat, ang luag nga linya sa coil hinungdan sa pagkagubot sa linya, ug ang dili patas nga kahikayan hinungdan sa pagkagubot sa linya. Bisan kung kadaghanan sa kini nga mga problema gipahinabo sa dili husto nga operasyon, kinahanglan usab nga mga lakang aron mahatagan kasayon ​​​​sa proseso ang mga operator.
Ang tensyon sa linya sa pagdawat hinungdanon kaayo, nga panguna nga kontrolado sa kamot sa operator. Sumala sa kasinatian, ang pipila ka mga datos gihatag ingon sa mosunod: ang bagis nga linya mahitungod sa 1.0mm mao ang mahitungod sa 10% sa non extension tension, ang tunga-tunga nga linya mao ang mahitungod sa 15% sa non extension tension, ang maayong linya mao ang mahitungod sa 20% sa non extension tension, ug ang micro line kay mga 25% sa non extension tension.
Kini mao ang importante kaayo sa pagtino sa ratio sa linya speed ug sa pagdawat speed makatarunganon. Ang gamay nga gilay-on tali sa mga linya sa han-ay sa linya dali nga hinungdan sa dili patas nga linya sa coil. Gamay ra kaayo ang distansya sa linya. Sa diha nga ang linya sirado, ang likod nga mga linya gipugos sa atubangan sa pipila ka mga lingin sa mga linya, sa pagkab-ot sa usa ka piho nga gitas-on ug sa kalit mahugno, mao nga ang likod nga lingin sa mga linya napugos sa ilalum sa miaging lingin sa mga linya. Kung gamiton kini sa tiggamit, maputol ang linya ug maapektuhan ang paggamit. Ang distansya sa linya dako kaayo, ang una nga linya ug ang ikaduha nga linya sa linya anaa sa krus nga porma, ang gintang tali sa enameled wire sa coil daghan, ang kapasidad sa wire tray mikunhod, ug ang dagway sa coating line dili maayo. Kasagaran, alang sa wire tray nga adunay gamay nga kinauyokan, ang sentro nga gilay-on tali sa mga linya kinahanglan nga tulo ka beses sa diametro sa linya; alang sa wire disc nga adunay mas dako nga diametro, ang gilay-on tali sa mga sentro tali sa mga linya kinahanglan nga tulo ngadto sa lima ka beses sa diametro sa linya. Ang reference value sa linear speed ratio mao ang 1:1.7-2.
Empirical nga pormula t= π (r+r) × l/2v × D × 1000
T-line nga one-way nga oras sa pagbiyahe (min) r - diametro sa kilid nga plato sa spool (mm)
R-diametro sa spool barrel (mm) l - pagbukas nga gilay-on sa spool (mm)
V-wire speed (m/min) d – gawas nga diametro sa enameled wire (mm)

7, Pamaagi sa operasyon
Bisan kung ang kalidad sa enameled wire nagdepende sa kadaghanan sa kalidad sa hilaw nga materyales sama sa pintura ug wire ug ang katuyoan nga kahimtang sa makinarya ug kagamitan, kung dili naton seryoso nga atubangon ang usa ka serye sa mga problema sama sa pagluto, pag-annealing, katulin ug ang ilang relasyon sa operasyon, ayaw pag-master sa teknolohiya sa operasyon, ayaw pagbuhat ug maayong trabaho sa tour work ug paghan-ay sa parking, ayaw pagbuhat ug maayong trabaho sa proseso sa hygiene, bisag dili matagbaw ang mga kustomer Bisag unsa pa ka maayo ang kondisyon, mahimo namong ' t makahimo og taas nga kalidad nga enameled wire. Busa, ang mahukmanon nga hinungdan sa pagbuhat sa usa ka maayo nga trabaho sa enameled wire mao ang pagbati sa responsibilidad.
1. Sa dili pa magsugod ang catalytic combustion hot air circulation enamelling machine, ang fan kinahanglan nga i-on aron ang hangin sa hudno mo-circulate sa hinay. Preheat ang furnace ug catalytic zone nga adunay electric heating aron ang temperatura sa catalytic zone makaabot sa gitakda nga temperatura sa catalyst ignition.
2. "Three diligence" ug "three inspection" sa production operation.
1) Kanunay nga sukdon ang pintura nga pelikula kausa sa usa ka oras, ug i-calibrate ang zero nga posisyon sa micrometer card sa dili pa sukdon. Kung gisukod ang linya, ang micrometer card ug ang linya kinahanglan nga magpadayon sa parehas nga katulin, ug ang dako nga linya kinahanglan sukdon sa duha nga managsama nga tul-id nga direksyon.
2) Kanunay nga susihon ang kahikayan sa wire, kanunay nga obserbahan ang balik-balik nga kahikayan sa wire ug tension tightness, ug tukma sa panahon nga husto. Susiha kon husto ba ang lubricating oil.
3) Kanunay nga tan-awon ang nawong, kanunay nga obserbahan kung ang enameled wire adunay grainy, pagpanit ug uban pang dili maayo nga mga panghitabo sa proseso sa coating, hibal-i ang mga hinungdan, ug husto dayon. Alang sa mga depekto nga mga produkto sa sakyanan, kuhaa ang ehe sa tukma sa panahon.
4) Susiha ang operasyon, susiha kung normal ba ang nagdagan nga mga bahin, hatagi'g pagtagad ang kahugot sa pay off shaft, ug pugngan ang rolling head, nabuak nga wire ug wire diameter gikan sa pagkunhod.
5) Susiha ang temperatura, katulin ug viscosity sumala sa mga kinahanglanon sa proseso.
6) Susihon kung ang mga hilaw nga materyales nakab-ot ang mga kinahanglanon nga teknikal sa proseso sa produksiyon.
3. Sa operasyon sa produksiyon sa enameled wire, ang pagtagad kinahanglan usab nga ibayad sa mga problema sa pagbuto ug kalayo. Ang kahimtang sa sunog mao ang mosunod:
Ang una mao nga ang tibuok nga hudno hingpit nga nasunog, nga kasagaran tungod sa sobra nga alisngaw nga densidad o temperatura sa cross section sa hudno; ang ikaduha mao nga daghang mga wire ang nasunog tungod sa sobra nga gidaghanon sa pagpintal sa panahon sa thread. Aron malikayan ang sunog, ang temperatura sa proseso sa hudno kinahanglan nga hugot nga kontrolon ug ang hudno nga bentilasyon kinahanglan nga hapsay.
4. Paghan-ay human sa pag-parking
Ang pagtapos sa trabaho human sa parking nag-una nagtumong sa paglimpyo sa daan nga papilit sa hudno baba, paglimpyo sa pintura tangke ug giya ligid, ug sa pagbuhat sa usa ka maayo nga trabaho sa environmental sanitasyon sa enameller ug sa palibot nga palibot. Aron mapabilin nga limpyo ang tangke sa pintura, kung dili ka magdrayb dayon, kinahanglan nimong tabunan ang tangke sa pintura gamit ang papel aron malikayan ang pagsulod sa mga hugaw.

Pagsukod sa espesipikasyon
Ang enameled wire kay usa ka klase nga cable. Ang espesipikasyon sa enameled wire gipahayag sa diametro sa hubo nga tumbaga wire (unit: mm). Ang pagsukod sa enameled wire specification mao ang tinuod nga pagsukod sa hubo nga tumbaga wire diametro. Kasagaran kini gigamit alang sa pagsukod sa micrometer, ug ang katukma sa micrometer mahimong moabot sa 0. Adunay direkta nga pamaagi sa pagsukod ug dili direkta nga pamaagi sa pagsukod alang sa espesipikasyon (diameter) sa enameled wire.
Adunay direkta nga pamaagi sa pagsukod ug dili direkta nga pamaagi sa pagsukod alang sa espesipikasyon (diameter) sa enameled wire.
Ang enameled wire kay usa ka klase nga cable. Ang espesipikasyon sa enameled wire gipahayag sa diametro sa hubo nga tumbaga wire (unit: mm). Ang pagsukod sa enameled wire specification mao ang tinuod nga pagsukod sa hubo nga tumbaga wire diametro. Kasagaran kini gigamit alang sa pagsukod sa micrometer, ug ang katukma sa micrometer mahimong moabot sa 0.
.
Ang enameled wire kay usa ka klase nga cable. Ang espesipikasyon sa enameled wire gipahayag sa diametro sa hubo nga tumbaga wire (unit: mm).
Ang enameled wire kay usa ka klase nga cable. Ang espesipikasyon sa enameled wire gipahayag sa diametro sa hubo nga tumbaga wire (unit: mm). Ang pagsukod sa enameled wire specification mao ang tinuod nga pagsukod sa hubo nga tumbaga wire diametro. Kasagaran kini gigamit alang sa pagsukod sa micrometer, ug ang katukma sa micrometer mahimong moabot sa 0.
.
Ang enameled wire kay usa ka klase nga cable. Ang espesipikasyon sa enameled wire gipahayag sa diametro sa hubo nga tumbaga wire (unit: mm). Ang pagsukod sa enameled wire specification mao ang tinuod nga pagsukod sa hubo nga tumbaga wire diametro. Kasagaran kini gigamit alang sa pagsukod sa micrometer, ug ang katukma sa micrometer mahimong moabot sa 0
Ang pagsukod sa enameled wire specification mao ang tinuod nga pagsukod sa hubo nga tumbaga wire diametro. Kasagaran kini gigamit alang sa pagsukod sa micrometer, ug ang katukma sa micrometer mahimong moabot sa 0.
Ang pagsukod sa enameled wire specification mao ang tinuod nga pagsukod sa hubo nga tumbaga wire diametro. Kasagaran kini gigamit alang sa pagsukod sa micrometer, ug ang katukma sa micrometer mahimong moabot sa 0
Ang enameled wire kay usa ka klase nga cable. Ang espesipikasyon sa enameled wire gipahayag sa diametro sa hubo nga tumbaga wire (unit: mm).
Ang enameled wire kay usa ka klase nga cable. Ang espesipikasyon sa enameled wire gipahayag sa diametro sa hubo nga tumbaga wire (unit: mm). Ang pagsukod sa enameled wire specification mao ang tinuod nga pagsukod sa hubo nga tumbaga wire diametro. Kasagaran kini gigamit alang sa pagsukod sa micrometer, ug ang katukma sa micrometer mahimong moabot sa 0.
. Adunay direkta nga pamaagi sa pagsukod ug dili direkta nga pamaagi sa pagsukod alang sa espesipikasyon (diameter) sa enameled wire.
Ang pagsukod sa enameled wire specification mao ang tinuod nga pagsukod sa hubo nga tumbaga wire diametro. Kasagaran kini gigamit alang sa pagsukod sa micrometer, ug ang katukma sa micrometer mahimong moabot sa 0. Adunay direkta nga pamaagi sa pagsukod ug dili direkta nga pamaagi sa pagsukod alang sa espesipikasyon (diameter) sa enameled wire. Direkta nga pagsukod Ang direkta nga paagi sa pagsukod mao ang pagsukod sa diametro sa hubo nga copper wire direkta. Ang enameled wire kinahanglang sunugon una, ug ang paagi sa kalayo kinahanglang gamiton. Ang diametro sa enameled wire nga gigamit sa rotor sa serye excited motor alang sa electric himan mao ang kaayo gamay, mao nga kini kinahanglan nga gisunog sa daghang mga higayon sa usa ka mubo nga panahon sa diha nga ang paggamit sa kalayo, kon dili kini mahimong masunog ug makaapekto sa efficiency.
Ang direkta nga paagi sa pagsukod mao ang pagsukod sa diametro sa hubo nga tumbaga nga wire direkta. Ang enameled wire kinahanglang sunugon una, ug ang paagi sa kalayo kinahanglang gamiton.
Ang enameled wire kay usa ka klase nga cable. Ang espesipikasyon sa enameled wire gipahayag sa diametro sa hubo nga tumbaga wire (unit: mm).
Ang enameled wire kay usa ka klase nga cable. Ang espesipikasyon sa enameled wire gipahayag sa diametro sa hubo nga tumbaga wire (unit: mm). Ang pagsukod sa enameled wire specification mao ang tinuod nga pagsukod sa hubo nga tumbaga wire diametro. Kasagaran kini gigamit alang sa pagsukod sa micrometer, ug ang katukma sa micrometer mahimong moabot sa 0. Adunay direkta nga pamaagi sa pagsukod ug dili direkta nga pamaagi sa pagsukod alang sa espesipikasyon (diameter) sa enameled wire. Direkta nga pagsukod Ang direkta nga paagi sa pagsukod mao ang pagsukod sa diametro sa hubo nga copper wire direkta. Ang enameled wire kinahanglang sunugon una, ug ang paagi sa kalayo kinahanglang gamiton. Ang diametro sa enameled wire nga gigamit sa rotor sa serye excited motor alang sa electric himan mao ang kaayo gamay, mao nga kini kinahanglan nga gisunog sa daghang mga higayon sa usa ka mubo nga panahon sa diha nga ang paggamit sa kalayo, kon dili kini mahimong masunog ug makaapekto sa efficiency. Human sa pagsunog, limpyohi ang nasunog nga pintura gamit ang panapton, ug dayon sukda ang diametro sa hubo nga copper wire gamit ang micrometer. Ang diametro sa hubo nga tumbaga nga wire mao ang espesipikasyon sa enameled wire. Ang lampara sa alkohol o kandila mahimong gamiton sa pagsunog sa enameled wire. Dili direkta nga pagsukod
Dili direkta nga pagsukod Ang dili direkta nga paagi sa pagsukod mao ang pagsukod sa gawas nga diyametro sa enameled copper wire (lakip ang enameled nga panit), ug dayon sumala sa datos sa gawas nga diametro sa enameled copper wire (lakip ang enameled nga panit). Ang pamaagi wala mogamit sa kalayo sa pagsunog sa enameled wire, ug adunay taas nga kahusayan. Kung nahibal-an nimo ang piho nga modelo sa enameled copper wire, mas tukma nga susihon ang detalye (diameter) sa enameled wire. [kasinatian] Bisan unsa nga pamaagi ang gigamit, ang gidaghanon sa lainlaing mga ugat o bahin kinahanglan sukdon sa tulo ka beses aron masiguro ang katukma sa pagsukod.