Sumbanan sa produkto
l. Kawat nga may enamel
1.1 sukdanan sa produkto sa enameled round wire: gb6109-90 series standard; zxd/j700-16-2001 sukdanan sa industriyal nga internal control
1.2 sukdanan sa produkto sa enameled flat wire: gb/t7095-1995 series
Sumbanan para sa mga pamaagi sa pagsulay sa enamelled round ug flat wires: gb/t4074-1999
Linya sa pagputos sa papel
2.1 sukdanan sa produkto sa lingin nga alambre nga pangputos sa papel: gb7673.2-87
2.2 sukdanan sa produkto sa patag nga alambre nga giputos sa papel: gb7673.3-87
Sumbanan para sa mga pamaagi sa pagsulay sa papel nga giputos sa lingin ug patag nga mga alambre: gb/t4074-1995
sukdanan
Sumbanan sa produkto: gb3952.2-89
Pamaagi nga sukdanan: gb4909-85, gb3043-83
Hubo nga alambre nga tumbaga
4.1 nga sukdanan sa produkto sa hubo nga lingin nga alambre nga tumbaga: gb3953-89
4.2 nga sukdanan sa produkto sa hubo nga patag nga alambre nga tumbaga: gb5584-85
Pamaagi sa pagsulay nga sukdanan: gb4909-85, gb3048-83
Wire nga panglikoliko
Lingin nga alambre gb6i08.2-85
Patag nga alambre gb6iuo.3-85
Ang sumbanan nag-una nga nagpasiugda sa serye sa detalye ug paglihis sa dimensyon
Ang mga langyaw nga estandard mao ang mosunod:
Estandard sa produkto sa Hapon nga sc3202-1988, estandard sa pamaagi sa pagsulay: jisc3003-1984
Amerikanong Sumbanan wml000-1997
Internasyonal nga Komisyon sa Elektroteknikal mcc317
Kinaiyanhon nga paggamit
1. Ang acetal enamelled wire, nga adunay heat grade nga 105 ug 120, adunay maayong mekanikal nga kusog, adhesion, transformer oil ug refrigerant resistance. Bisan pa, ang produkto adunay ubos nga resistensya sa kaumog, ubos nga thermal softening breakdown temperature, huyang nga performance sa lig-on nga benzene alcohol mixed solvent, ug uban pa. Gamay ra nga kantidad niini ang gigamit alang sa winding sa oil immersed transformer ug oil filled motor.
Kawat nga may enamel
Kawat nga may enamel
2. Ang heat grade sa ordinaryong polyester coating line sa polyester ug modified polyester kay 130, ug ang heat level sa modified coating line kay 155. Taas ang mechanical strength sa produkto, ug maayo ang elasticity, adhesion, electrical performance ug solvent resistance. Ang kahuyang kay ubos ang heat resistance ug impact resistance ug ubos ang moisture resistance. Kini ang pinakadako nga klase sa China, nga mokabat ug mga dos-tersiya, ug kaylap nga gigamit sa lain-laing motor, electrical, instrument, telecommunication equipment ug mga appliances sa panimalay.
3. alambre nga ginama sa polyurethane coating; heat grade 130, 155, 180, 200. Ang mga nag-unang kinaiya niini nga produkto mao ang direktang pagwelding, taas nga frequency resistance, dali nga pagkolor ug maayong resistensya sa kaumog. Kini kaylap nga gigamit sa mga elektronik nga appliances ug precision instruments, telekomunikasyon ug mga instrumento. Ang kahuyang niini nga produkto mao nga ang mekanikal nga kusog gamay ra, dili taas ang resistensya sa kainit, ug ang pagka-flexible ug pagdikit sa linya sa produksiyon dili maayo. Busa, ang mga detalye sa produksiyon niini nga produkto mao ang gagmay ug gagmay nga pino nga mga linya.
4. polyester imide / polyamide composite paint coating wire, heat grade 180, ang produkto adunay maayong heat resistance impact performance, taas nga softening ug breakdown temperature, maayo kaayong mechanical strength, maayong solvent resistance ug frost resistance performance. Ang kahuyangan mao nga dali kini i-hydrolyze ubos sa sirado nga mga kondisyon ug kaylap nga gigamit sa winding sama sa motor, electric apparatus, instrument, electric tool, dry type power transformer ug uban pa.
5. Ang polyester IMIM / polyamide imide composite coating coating wire system kay kaylap nga gigamit sa lokal ug langyaw nga linya sa coating nga dili daling madaot sa kainit, ang heat grade niini kay 200, ang produkto adunay taas nga heat resistance, ug adunay usab mga kinaiya sa frost resistance, cold resistance ug radiation resistance, taas nga mechanical strength, stable electrical performance, maayong chemical resistance ug cold resistance, ug kusog nga overload capacity. Kaylap kini nga gigamit sa refrigerator compressor, air conditioning compressor, electric tools, explosion-proof motor ug motors ug electrical appliances ubos sa taas nga temperatura, taas nga temperatura, taas nga radiation resistance, overload ug uban pang mga kondisyon.
pagsulay
Human magama ang produkto, kinahanglan kining susihon pinaagi sa inspeksyon kon ang hitsura, gidak-on, ug performance niini nakasunod ba sa mga teknikal nga sumbanan sa produkto ug sa mga kinahanglanon sa teknikal nga kasabutan sa tiggamit. Human sa pagsukod ug pagsulay, kon itandi sa teknikal nga mga sumbanan sa produkto o sa teknikal nga kasabutan sa tiggamit, ang mga kwalipikado ang kwalipikado, kon dili, sila dili kwalipikado. Pinaagi sa inspeksyon, ang kalig-on sa kalidad sa linya sa coating ug ang pagkamakatarunganon sa teknolohiya sa materyal mahimong makita. Busa, ang inspeksyon sa kalidad adunay gimbuhaton sa inspeksyon, pagpugong, ug pag-ila. Ang mga sulod sa inspeksyon sa linya sa coating naglakip sa: hitsura, inspeksyon sa dimensyon, ug pagsukod ug pagsulay sa performance. Ang performance naglakip sa mekanikal, kemikal, thermal, ug elektrikal nga mga kabtangan. Karon atong ipasabut ang hitsura ug gidak-on.
nawong
(panagway) kinahanglan nga kini hamis ug hapsay, parehas ang kolor, walay partikulo, walay oksihenasyon, buhok, sulod ug gawas nga nawong, itom nga mga lama, pagtangtang sa pintura ug uban pang mga depekto nga makaapekto sa performance. Ang pagkahan-ay sa linya kinahanglan nga patag ug hugot sa palibot sa online disk nga dili mopilit sa linya ug gawasnon nga mo-retract. Daghang mga butang nga makaapekto sa nawong, nga may kalabutan sa hilaw nga materyales, kagamitan, teknolohiya, palibot ug uban pang mga butang.
gidak-on
2.1 ang mga sukod sa enameled round wire naglakip sa: external dimension (outer diameter) d, conductor diameter D, conductor deviation △ D, conductor roundness F, paint film thickness t
2.1.1 ang panggawas nga diametro nagtumong sa diametro nga gisukod human ang konduktor giputos og insulating paint film.
2.1.2 ang diametro sa konduktor nagtumong sa diametro sa metal nga alambre human matangtang ang insulation layer.
2.1.3 ang pagtipas sa konduktor nagtumong sa kalainan tali sa gisukod nga bili sa diametro sa konduktor ug sa nominal nga bili.
2.1.4 ang bili sa dili pagkalingin (f) nagtumong sa pinakataas nga kalainan tali sa pinakataas nga pagbasa ug sa pinakagamay nga pagbasa nga gisukod sa matag seksyon sa konduktor.
2.2 pamaagi sa pagsukod
2.2.1 himan sa pagsukod: mikrometro mikrometro, katukma o.002mm
Kung ang pintura moputos sa alambre nga d < 0.100mm, ang puwersa kay 0.1-1.0n, ug ang puwersa kay 1-8n kung ang D kay ≥ 0.100mm; ang puwersa sa patag nga linya nga giputos sa pintura kay 4-8n.
2.2.2 gawas nga diametro
2.2.2.1 (linya sa lingin) kon ang nominal nga diametro sa konduktor D ubos sa 0.200mm, sukda ang gawas nga diametro kausa sa 3 ka posisyon nga 1m ang gilay-on, irekord ang 3 ka sukod, ug kuhaa ang aberids nga kantidad isip gawas nga diametro.
2.2.2.2 kon ang nominal nga diametro sa konduktor D mas dako kay sa 0.200mm, ang gawas nga diametro sukdon sa 3 ka beses sa matag posisyon sa duha ka posisyon nga 1m ang gilay-on, ug 6 ka sukod ang irekord, ug ang aberids nga kantidad kuhaon isip gawas nga diametro.
2.2.2.3 ang sukod sa lapad nga ngilit ug pig-ot nga ngilit kinahanglan sukdon kausa sa 100mm3 nga mga posisyon, ug ang aberids nga kantidad sa tulo ka gisukod nga kantidad kinahanglan isipon nga kinatibuk-ang sukod sa lapad nga ngilit ug pig-ot nga ngilit.
2.2.3 gidak-on sa konduktor
2.2.3.1 (lingin nga alambre) kon ang nominal nga diametro sa konduktor D ubos sa 0.200mm, ang insulasyon kinahanglan tangtangon sa bisan unsang pamaagi nga dili makadaot sa konduktor sa 3 ka posisyon nga 1m ang gilay-on gikan sa usag usa. Ang diametro sa konduktor kinahanglan sukdon kausa: kuhaa ang aberids nga kantidad niini isip diametro sa konduktor.
2.2.3.2 kon ang nominal nga diametro sa konduktor D mas dako kay sa 0.200mm, tangtanga ang insulasyon gamit ang bisan unsang pamaagi nga dili makadaot sa konduktor, ug sukda nga gilain sa tulo ka posisyon nga parehas nga giapod-apod ubay sa sirkumperensiya sa konduktor, ug kuhaa ang aberids nga kantidad sa tulo ka kantidad sa pagsukod isip diametro sa konduktor.
Ang 2.2.2.3 (patag nga alambre) adunay 10 mm3 nga gilay-on, ug ang insulasyon kinahanglan tangtangon sa bisan unsang pamaagi nga dili makadaot sa konduktor. Ang dimensyon sa lapad nga ngilit ug pig-ot nga ngilit kinahanglan sukdon kausa matag usa, ug ang aberids nga kantidad sa tulo ka kantidad sa pagsukod kinahanglan kuhaon isip gidak-on sa konduktor sa lapad nga ngilit ug pig-ot nga ngilit.
2.3 kalkulasyon
2.3.1 deviasyon = D gisukod – D nominal
2.3.2 f = pinakataas nga kalainan sa bisan unsang pagbasa sa diyametro nga gisukod sa matag seksyon sa konduktor
2.3.3t = pagsukod sa DD
Pananglitan 1: adunay usa ka plato sa qz-2/130 0.71omm enameled wire, ug ang sukod mao ang mosunod
Ang gawas nga diametro: 0.780, 0.778, 0.781, 0.776, 0.779, 0.779; diametro sa konduktor: 0.706, 0.709, 0.712. Ang gawas nga diametro, diametro sa konduktor, paglihis, kantidad sa F, ug gibag-on sa pelikula sa pintura gikalkulo ug gihukman ang kwalipikasyon.
Solusyon: d= (0.780+0.778+0.781+0.776+0.779+0.779) /6=0.779mm, d= (0.706+0.709+0.712) /3=0.709mm, deviasyon = D gisukod nga nominal = 0.709-0.710=-0.001mm, f = 0.712-0.706=0.006, t = DD gisukod nga kantidad = 0.779-0.709=0.070mm
Ang sukod nagpakita nga ang gidak-on sa linya sa patong nakab-ot ang mga sumbanan nga kinahanglanon.
2.3.4 patag nga linya: baga nga pintura nga pelikula 0.11 < & ≤ 0.16mm, ordinaryong pintura nga pelikula 0.06 < & < 0.11mm
Amax = a + △ + &max, Bmax = b+ △ + &max, kung ang gawas nga diametro sa AB dili molapas sa Amax ug Bmax, ang gibag-on sa pelikula gitugotan nga molapas sa &max, ang paglihis sa nominal nga dimensyon a (b) a (b) ＜ 3.155 ± 0.030, 3.155 < a (b) ＜ 6.30 ± 0.050, 6.30 < B ≤ 12.50 ± 0.07, 12.50 < B ≤ 16.00 ± 0.100.
Pananglitan, 2: ang kasamtangang patag nga linya nga qzyb-2/180 2.36 × 6.30mm, ang gisukod nga mga sukod nga a: 2.478, 2.471, 2.469; a:2.341, 2.340, 2.340; b:6.450, 6.448, 6.448; b:6.260, 6.258, 6.259. Ang gibag-on, gawas nga diyametro ug konduktor sa pelikula sa pintura gikalkulo ug ang kwalipikasyon gihusgahan.
Solusyon: a= (2.478+2.471+2.469) /3=2.473; b= (6.450+6.448+6.448) /3=6.449;
a=（2.341+2.340+2.340）/3=2.340；b=（6.260+6.258+6.259）/3=6.259
Gibag-on sa pelikula: 2.473-2.340=0.133mm sa kilid a ug 6.499-6.259=0.190mm sa kilid B.
Ang hinungdan sa dili kwalipikado nga gidak-on sa konduktor kasagaran tungod sa tensiyon sa pagbutang sa gawas atol sa pagpintal, dili husto nga pag-adjust sa kahugot sa mga felt clip sa matag bahin, o dili mabalhin nga pagtuyok sa pagbutang sa gawas ug giya nga ligid, ug pagbira sa alambre nga pino gawas sa mga tinago nga depekto o dili patas nga mga detalye sa semi-finished nga konduktor.
Ang pangunang rason sa dili tukma nga gidak-on sa insulasyon sa paint film mao nga ang felt wala ma-adjust sa husto, o ang molde wala ma-install sa husto ug ang molde wala ma-install sa husto. Dugang pa, ang pagbag-o sa katulin sa proseso, lapot sa pintura, solidong sulod ug uban pa makaapekto usab sa gibag-on sa paint film.

pasundayag
3.1 mekanikal nga mga kabtangan: lakip ang elongation, rebound angle, kahumok ug adhesion, paint scraping, tensile strength, ug uban pa.
3.1.1 ang elongation nagpakita sa plasticity sa materyal, nga gigamit sa pagtimbang-timbang sa ductility sa enameled wire.
3.1.2 ang anggulo ug kahumok sa springback nagpakita sa elastic deformation sa mga materyales, nga magamit aron masusi ang kahumok sa enameled wire.
Ang elongation, springback angle ug kahumok nagpakita sa kalidad sa tumbaga ug sa annealing degree sa enameled wire. Ang mga nag-unang butang nga makaapekto sa elongation ug springback angle sa enameled wire mao ang (1) kalidad sa wire; (2) external force; (3) annealing degree.
3.1.3 ang kalig-on sa paint film naglakip sa winding ug stretching, nga mao, ang gitugot nga stretching deformation sa paint film nga dili mabuak uban sa stretching deformation sa conductor.
3.1.4 ang pagtapot sa paint film naglakip sa paspas nga pagkabungkag ug pagpanit. Ang abilidad sa pagtapot sa paint film sa konduktor mao ang pangunang gisusi.
3.1.5 Ang pagsulay sa resistensya sa gasgas sa enameled wire paint film nagpakita sa kusog sa paint film batok sa mekanikal nga gasgas.
3.2 resistensya sa kainit: lakip ang thermal shock ug softening breakdown test.
3.2.1 Ang thermal shock sa enameled wire mao ang thermal endurance sa coating film sa bulk enameled wire ubos sa aksyon sa mechanical stress.
Mga butang nga makaapekto sa thermal shock: pintura, alambre nga tumbaga ug proseso sa enameling.
3.2.3 Ang paghumok ug pagkaguba sa enameled wire usa ka sukod sa abilidad sa paint film sa enameled wire nga makasugakod sa thermal deformation ubos sa mekanikal nga puwersa, nga mao, ang abilidad sa paint film ubos sa presyur nga mo-plasticize ug mohumok sa taas nga temperatura. Ang thermal softening ug pagkaguba sa enameled wire film nagdepende sa molekular nga istruktura sa film ug sa puwersa tali sa mga molekular nga kadena.
3.3 Ang mga kabtangan sa kuryente naglakip sa: breakdown voltage, film continuity ug DC resistance test.
3.3.1 ang breakdown voltage nagtumong sa voltage load capacity sa enameled wire film. Ang mga nag-unang butang nga makaapekto sa breakdown voltage mao ang: (1) gibag-on sa film; (2) pagkalingin sa film; (3) curing degree; (4) mga hugaw sa film.
3.3.2 Ang pagsulay sa pagpadayon sa pelikula gitawag usab nga pinhole test. Ang mga nag-unang hinungdan nga nakaimpluwensya niini mao ang: (1) hilaw nga materyales; (2) proseso sa operasyon; (3) kagamitan.
3.3.3 Ang DC resistance nagtumong sa bili sa resistance nga gisukod sa unit length. Kini kasagarang maapektuhan sa: (1) annealing degree; (2) enameled equipment.
3.4 Ang resistensya sa kemikal naglakip sa resistensya sa solvent ug direktang pagwelding.
3.4.1 resistensya sa solvent: kasagaran, ang enameled wire kinahanglan nga moagi sa proseso sa impregnation human sa pag-winding. Ang solvent sa impregnating varnish adunay lain-laing ang-ang sa epekto sa paghubag sa paint film, ilabi na sa mas taas nga temperatura. Ang kemikal nga resistensya sa enameled wire film kasagaran gitino sa mga kinaiya sa film mismo. Ubos sa pipila ka mga kondisyon sa pintura, ang enameled process adunay usab piho nga impluwensya sa resistensya sa solvent sa enameled wire.
3.4.2 ang direktang pag-welding sa enameled wire nagpakita sa abilidad sa pag-solder sa enameled wire sa proseso sa pag-winding nga dili tangtangon ang paint film. Ang mga nag-unang hinungdan nga makaapekto sa direktang pag-solder mao ang: (1) ang impluwensya sa teknolohiya, (2) ang impluwensya sa pintura.

pasundayag
3.1 mekanikal nga mga kabtangan: lakip ang elongation, rebound angle, kahumok ug adhesion, paint scraping, tensile strength, ug uban pa.
3.1.1 ang elongation nagpakita sa plasticity sa materyal ug gigamit aron masusi ang ductility sa enameled wire.
3.1.2 ang anggulo ug kahumok sa springback nagpakita sa elastic deformation sa materyal ug magamit aron masusi ang kahumok sa enameled wire.
Ang elongation, springback angle ug kahumok nagpakita sa kalidad sa tumbaga ug sa annealing degree sa enameled wire. Ang mga nag-unang butang nga makaapekto sa elongation ug springback angle sa enameled wire mao ang (1) kalidad sa wire; (2) external force; (3) annealing degree.
3.1.3 ang kalig-on sa paint film naglakip sa pag-winding ug pag-inat, buot ipasabot, ang gitugot nga tensile deformation sa paint film dili mabuak uban sa tensile deformation sa conductor.
3.1.4 Ang pagtapot sa pelikula naglakip sa paspas nga pagkabali ug pagkabali. Gisusi ang abilidad sa pagtapot sa pelikula sa pintura ngadto sa konduktor.
3.1.5 ang pagsulay sa resistensya sa gasgas sa enameled wire film nagpakita sa kusog sa film batok sa mekanikal nga gasgas.
3.2 resistensya sa kainit: lakip ang thermal shock ug softening breakdown test.
3.2.1 ang thermal shock sa enameled wire nagtumong sa resistensya sa kainit sa coating film sa bulk enameled wire ubos sa mekanikal nga stress.
Mga butang nga makaapekto sa thermal shock: pintura, alambre nga tumbaga ug proseso sa enameling.
3.2.3 Ang paghumok ug pagkaguba sa enameled wire usa ka sukod sa abilidad sa enameled wire film nga makasugakod sa thermal deformation ubos sa aksyon sa mekanikal nga kusog, nga mao, ang abilidad sa film nga mo-plasticize ug mohumok ubos sa taas nga temperatura ubos sa aksyon sa presyur. Ang thermal softening ug pagkaguba nga mga kabtangan sa enameled wire film nagdepende sa istruktura sa molekula ug sa puwersa tali sa mga kadena sa molekula.
3.3 Ang elektrikal nga performance naglakip sa: breakdown voltage, film continuity ug DC resistance test.
3.3.1 ang breakdown voltage nagtumong sa voltage loading capacity sa enameled wire film. Ang mga nag-unang butang nga makaapekto sa breakdown voltage mao ang: (1) gibag-on sa film; (2) pagkalingin sa film; (3) curing degree; (4) mga hugaw sa film.
3.3.2 Ang pagsulay sa pagpadayon sa pelikula gitawag usab nga pinhole test. Ang mga nag-unang hinungdan nga nakaimpluwensya mao ang: (1) hilaw nga materyales; (2) proseso sa operasyon; (3) kagamitan.
3.3.3 Ang DC resistance nagtumong sa bili sa resistance nga gisukod sa unit length. Kini kasagarang maapektuhan sa mosunod nga mga butang: (1) annealing degree; (2) enamel equipment.
3.4 Ang resistensya sa kemikal naglakip sa resistensya sa solvent ug direktang pagwelding.
3.4.1 resistensya sa solvent: sa kinatibuk-an, ang enameled wire kinahanglan nga i-impregnate human sa pag-winding. Ang solvent sa impregnating varnish adunay lain-laing epekto sa paghubag sa film, labi na sa mas taas nga temperatura. Ang kemikal nga resistensya sa enameled wire film kasagaran gitino sa mga kinaiya sa film mismo. Ubos sa pipila ka mga kondisyon sa coating, ang proseso sa coating adunay usab piho nga impluwensya sa resistensya sa solvent sa enameled wire.
3.4.2 ang direktang pag-welding sa enameled wire nagpakita sa abilidad sa pag-welding sa enameled wire sa proseso sa pag-winding nga dili tangtangon ang paint film. Ang mga nag-unang hinungdan nga makaapekto sa direktang pagka-solder mao ang: (1) ang impluwensya sa teknolohiya, (2) ang impluwensya sa coating

proseso sa teknolohiya
Bayad → pagpainit → pagpintal → pagluto → pagpabugnaw → pag-lubricate → pagkuha
Pagsugod
Sa normal nga operasyon sa enameller, kadaghanan sa kusog ug kusog sa operator gigamit sa pay off part. Ang pag-ilis sa pay off reel makapahimo sa operator nga mobayad og daghang trabaho, ug ang joint dali nga makamugna og mga problema sa kalidad ug pagkapakyas sa operasyon. Ang epektibo nga pamaagi mao ang pagbutang og dako nga kapasidad.
Ang yawe sa pagbayad mao ang pagkontrol sa tensyon. Kung taas ang tensyon, dili lang kini makapanipis sa konduktor, apan makaapekto usab sa daghang mga kabtangan sa enameled wire. Sa hitsura, ang nipis nga wire dili maayo ang sinaw; sa performance, maapektuhan ang elongation, resilience, flexibility ug thermal shock sa enameled wire. Gamay ra kaayo ang tensyon sa pay off line, dali ra malukso ang linya, nga hinungdan nga ang draw line ug ang linya mohikap sa baba sa hurno. Kung mag-set up, ang labing gikabalak-an mao nga dako ang tensyon sa half circle ug gamay ang tensyon sa half circle. Dili lang kini makapaluag ug makabali sa wire, apan hinungdan usab sa kusog nga pagbunal sa wire sa hurno, nga moresulta sa pagkapakyas sa paghiusa ug paghikap sa wire. Ang tensyon sa pay off kinahanglan nga parehas ug husto.
Dako kaayog ikatabang ang pag-instalar sa power wheel atubangan sa annealing furnace aron makontrol ang tensyon. Ang pinakataas nga non-elongation tension sa flexible copper wire kay mga 15kg/mm2 sa temperatura sa kwarto, 7kg/mm2 sa 400 ℃, 4kg/mm2 sa 460 ℃ ug 2kg/mm2 sa 500 ℃. Sa normal nga proseso sa pag-coat sa enameled wire, ang tensyon sa enameled wire kinahanglan nga mas ubos kay sa non-extension tension, nga kinahanglan nga kontrolado sa mga 50%, ug ang set-out tension kinahanglan nga kontrolado sa mga 20% sa non-extension tension.
Ang radial rotation type pay off device kasagarang gigamit para sa dako ug dako nga kapasidad sa spool; ang over end type o brush type pay off device kasagarang gigamit para sa medium size nga conductor; ang brush type o double cone sleeve type pay off device kasagarang gigamit para sa micro size nga conductor.
Bisan unsa nga pamaagi sa pagbayad ang gisagop, adunay estrikto nga mga kinahanglanon alang sa istruktura ug kalidad sa hubo nga reel sa alambre nga tumbaga.
—-Kinahanglan nga hamis ang nawong aron masiguro nga ang alambre dili magaras
—-Adunay 2-4mm radius r angles sa duha ka kilid sa shaft core ug sa sulod ug gawas sa side plate, aron masiguro ang balanse nga setting sa proseso sa pag-set out.
—-Human maproseso ang spool, kinahanglan nga ipahigayon ang static ug dynamic balance tests
—-Ang diametro sa shaft core sa brush pay off device: ang diametro sa side plate ubos sa 1:1.7; ang diametro sa over end pay off device ubos sa 1:1.9, kay kon dili, ang alambre mabuak kon mo-pay off na kini ngadto sa shaft core.

pagpainit
Ang katuyoan sa annealing mao ang pagpatig-a sa konduktor tungod sa pagbag-o sa lattice sa proseso sa pagdrowing sa die nga gipainit sa usa ka piho nga temperatura, aron ang kahumok nga gikinahanglan sa proseso mabalik human sa pag-usab sa molekular nga lattice. Sa samang higayon, ang nahabilin nga lubricant ug lana sa ibabaw sa konduktor atol sa proseso sa pagdrowing mahimong matangtang, aron ang alambre dali nga mapintalan ug ang kalidad sa enameled wire maseguro. Ang labing importante nga butang mao ang pagsiguro nga ang enameled wire adunay angay nga pagka-flexible ug elongation sa proseso sa paggamit isip winding, ug kini makatabang sa pagpalambo sa conductivity sa samang higayon.
Kon mas dako ang deformation sa konduktor, mas mubu ang elongation ug mas taas ang tensile strength.
Adunay tulo ka komon nga paagi sa pag-anneal sa copper wire: coil annealing; padayon nga pag-anneal sa wire drawing machine; padayon nga pag-anneal sa enameling machine. Ang unang duha ka pamaagi dili makatubag sa mga kinahanglanon sa proseso sa enameling. Ang coil annealing makapahumok lang sa copper wire, apan ang pag-degreasing dili kompleto. Tungod kay ang wire humok human sa annealing, ang pagduko modako atol sa pagbayad. Ang padayon nga pag-anneal sa wire drawing machine makapahumok sa copper wire ug makatangtang sa grasa sa ibabaw, apan human sa annealing, ang humok nga copper wire moliko sa coil ug moporma og daghang pagduko. Ang padayon nga pag-anneal sa dili pa magpintal sa enameller dili lamang makab-ot ang katuyoan sa paghumok ug pag-degreasing, apan ang annealed wire tul-id kaayo, direkta sa painting device, ug mahimong matabonan og uniporme nga paint film.
Ang temperatura sa annealing furnace kinahanglan nga matino sumala sa gitas-on sa annealing furnace, espesipikasyon sa copper wire, ug speed sa linya. Sa parehas nga temperatura ug speed, kon mas taas ang annealing furnace, mas hingpit nga mabawi ang conductor lattice. Kon ubos ang temperatura sa annealing, mas taas ang temperatura sa furnace, mas maayo ang elongation. Apan kon taas kaayo ang temperatura sa annealing, ang sukwahi nga panghitabo makita. Kon mas taas ang temperatura sa annealing, mas gamay ang elongation, ug ang nawong sa wire mawad-an sa sinaw, o mabuak pa gani.
Ang sobra nga taas nga temperatura sa annealing furnace dili lang makaapekto sa kinabuhi sa serbisyo sa furnace, apan dali usab nga masunog ang alambre kung kini hunongon alang sa pagtapos, pagbuak ug pag-thread. Ang labing taas nga temperatura sa annealing furnace kinahanglan nga kontrolon sa mga 500 ℃. Epektibo ang pagpili sa temperatura nga kontrol sa punto sa gibana-bana nga posisyon sa static ug dynamic nga temperatura pinaagi sa pagsagop sa duha ka yugto nga pagkontrol sa temperatura alang sa furnace.
Ang tumbaga dali nga ma-oxidize sa taas nga temperatura. Ang tumbaga nga oksido luag kaayo, ug ang pelikula sa pintura dili lig-on nga makadikit sa alambre nga tumbaga. Ang tumbaga nga oksido adunay catalytic effect sa pagkatigulang sa pelikula sa pintura, ug adunay dili maayo nga epekto sa pagka-flexible, thermal shock ug thermal aging sa enameled wire. Kung ang konduktor sa tumbaga dili ma-oxidize, kinahanglan nga ipahilayo ang konduktor sa tumbaga sa oksiheno sa hangin sa taas nga temperatura, busa kinahanglan adunay protective gas. Kadaghanan sa mga annealing furnace giselyohan sa tubig sa usa ka tumoy ug giablihan sa pikas tumoy. Ang tubig sa tangke sa tubig sa annealing furnace adunay tulo ka gimbuhaton: pagsira sa baba sa furnace, pagpabugnaw sa alambre, paghimo og alisngaw isip protective gas. Sa pagsugod sa pagsugod, tungod kay gamay ra ang alisngaw sa annealing tube, ang hangin dili matangtang sa tukmang panahon, busa gamay nga kantidad sa alkohol nga solusyon sa tubig (1:1) ang mahimong ibubo sa annealing tube. (bantayi nga dili ibubo ang puro nga alkohol ug kontrolahon ang dosis)
Importante kaayo ang kalidad sa tubig sa tangke sa annealing. Ang mga hugaw sa tubig makapahugaw sa alambre, makaapekto sa pagpintal, ug dili makahimo og hamis nga pelikula. Ang chlorine content sa reclaimed water kinahanglan nga ubos sa 5mg/L, ug ang conductivity kinahanglan nga ubos sa 50 μΩ/cm. Ang mga chloride ion nga gilakip sa nawong sa copper wire makadaot sa copper wire ug paint film human sa pipila ka panahon, ug makamugna og itom nga mga lama sa nawong sa alambre sa paint film sa enameled wire. Aron masiguro ang kalidad, ang lababo kinahanglan nga kanunay nga limpyohan.
Kinahanglan usab ang temperatura sa tubig sa tangke. Ang taas nga temperatura sa tubig makatabang sa pag-alisngaw aron mapanalipdan ang annealed copper wire. Ang wire nga mogawas sa tangke sa tubig dili dali nga magdala og tubig, apan dili kini makatabang sa pagpabugnaw sa wire. Bisan kung ang ubos nga temperatura sa tubig adunay papel sa pagpabugnaw, adunay daghang tubig sa wire, nga dili makatabang sa pagpintal. Kasagaran, ang temperatura sa tubig sa baga nga linya mas ubos, ug ang sa nipis nga linya mas taas. Kung ang copper wire mobiya sa ibabaw sa tubig, adunay tunog sa pag-alisngaw ug pagsabwag sa tubig, nga nagpakita nga ang temperatura sa tubig taas kaayo. Kasagaran, ang baga nga linya gikontrol sa 50 ~ 60 ℃, ang tunga nga linya gikontrol sa 60 ~ 70 ℃, ug ang nipis nga linya gikontrol sa 70 ~ 80 ℃. Tungod sa taas nga tulin ug seryoso nga problema sa pagdala sa tubig, ang pino nga linya kinahanglan nga paugahon sa init nga hangin.

Pagpintal
Ang pagpintal mao ang proseso sa pagtabon sa alambre sa pagpintal sa metal nga konduktor aron maporma ang usa ka parehas nga tabon nga adunay gibag-on. Kini may kalabutan sa daghang pisikal nga panghitabo sa likido ug mga pamaagi sa pagpintal.
1. pisikal nga mga panghitabo
1) Ang viscosity kon moagos ang likido, ang pagbangga tali sa mga molekula hinungdan nga ang usa ka molekula molihok uban sa laing layer. Tungod sa puwersa sa interaksyon, ang ulahing layer sa mga molekula makababag sa paglihok sa miaging layer sa mga molekula, sa ingon nagpakita sa kalihokan sa pagkapilit, nga gitawag og viscosity. Ang lain-laing mga pamaagi sa pagpintal ug lain-laing mga detalye sa konduktor nanginahanglan og lain-laing viscosity sa pintura. Ang viscosity kasagaran may kalabutan sa gibug-aton sa molekula sa resin, ang gibug-aton sa molekula sa resin dako, ug ang viscosity sa pintura dako. Gigamit kini sa pagpintal sa rough line, tungod kay ang mekanikal nga mga kabtangan sa film nga nakuha sa taas nga gibug-aton sa molekula mas maayo. Ang resin nga adunay gamay nga viscosity gigamit sa pag-coat sa pino nga linya, ug ang gibug-aton sa molekula sa resin gamay ug dali nga ma-coat nga parehas, ug ang film sa pintura hamis.
2) Adunay mga molekula sa palibot sa mga molekula sulod sa surface tension liquid. Ang grabidad tali niining mga molekula mahimong makaabot sa temporaryo nga balanse. Sa usa ka bahin, ang puwersa sa usa ka layer sa mga molekula sa ibabaw sa likido gipailalom sa grabidad sa mga molekula sa likido, ug ang puwersa niini nagtudlo sa giladmon sa likido, sa laing bahin, kini gipailalom sa grabidad sa mga molekula sa gas. Bisan pa, ang mga molekula sa gas mas gamay kaysa sa mga molekula sa likido ug layo. Busa, ang mga molekula sa surface layer sa likido makab-ot. Tungod sa grabidad sulod sa likido, ang nawong sa likido mokunhod kutob sa mahimo aron maporma ang usa ka lingin nga bead. Ang surface area sa sphere mao ang pinakagamay sa parehas nga volume geometry. Kung ang likido dili maapektuhan sa ubang mga pwersa, kini kanunay nga spherical ubos sa surface tension.
Depende sa surface tension sa pintura, lahi ang curvature sa dili patas nga nawong, ug dili balanse ang positive pressure sa matag punto. Sa dili pa mosulod sa paint coating furnace, ang pintura sa baga nga bahin moagos ngadto sa nipis nga bahin pinaagi sa surface tension, aron ang pintura mahimong parehas. Kini nga proseso gitawag og leveling process. Ang pagkaparehas sa pintura apektado sa epekto sa leveling, ug apektado usab sa grabidad. Kini resulta sa resulta nga puwersa.
Human mahimo ang felt gamit ang paint conductor, adunay proseso sa pagbira. Tungod kay ang alambre gitabonan og felt, ang porma sa likido sa pintura porma og olibo. Niining panahona, ubos sa aksyon sa surface tension, ang solusyon sa pintura molabaw sa viscosity sa pintura mismo ug mahimong lingin sa usa ka gutlo. Ang proseso sa pagdrowing ug paglibot sa solusyon sa pintura gipakita sa hulagway:
1 – konduktor sa pintura sa felt 2 – gutlo sa paggawas sa felt 3 – ang likido sa pintura lingin tungod sa tensyon sa nawong
Kon gamay ang espesipikasyon sa alambre, mas gamay ang viscosity sa pintura, ug mas mubo ang oras nga gikinahanglan para sa circle drawing; kon motaas ang espesipikasyon sa alambre, motaas ang viscosity sa pintura, ug mas dako usab ang gikinahanglan nga round time. Sa high viscosity nga pintura, usahay ang surface tension dili makabuntog sa internal friction sa pintura, nga moresulta sa dili patas nga layer sa pintura.
Kon mahikap ang giputos nga alambre, aduna gihapoy problema sa grabidad sa proseso sa pagdrowing ug paglibot sa pintura. Kon mubo ang oras sa pagbira sa lingin, ang mahait nga anggulo sa olibo dali nga mawala, ang oras sa epekto sa grabidad niini mubo ra kaayo, ug ang pintura nga gipintal sa konduktor medyo parehas. Kon mas taas ang oras sa pagdrowing, ang mahait nga anggulo sa duha ka tumoy mas taas ug ang oras sa grabidad mas taas. Niining panahona, ang likido nga gipintalan sa mahait nga suok adunay paubos nga pag-agos, nga makapabaga sa pintura nga gipintalan sa mga lokal nga lugar, ug ang tensiyon sa nawong hinungdan nga ang likido nga gipintalan mahimong bola ug mahimong mga partikulo. Tungod kay ang grabidad klaro kaayo kon ang pintura baga, dili kini tugotan nga mahimong baga kaayo kon ang matag patong ipadapat, nga usa sa mga hinungdan ngano nga "ang nipis nga pintura gigamit alang sa pagpintal sa labaw sa usa ka patong" kon magpintal sa linya sa patong.
Kon baga ang pino nga linya nga ipapilit, kini mokipot ubos sa aksyon sa surface tension, nga moporma og balod o porma sa kawayan nga balhibo sa karnero.
Kon adunay pino kaayong burr sa konduktor, ang burr dili sayon ​​pintalan ubos sa aksyon sa tensyon sa nawong, ug kini dali nga mawala ug nipis, nga maoy hinungdan sa lungag sa dagom sa enameled wire.
Kon ang lingin nga konduktor oval, ubos sa aksyon sa dugang nga presyur, ang likido nga layer sa pintura nipis sa duha ka tumoy sa elliptical long axis ug mas baga sa duha ka tumoy sa mubo nga axis, nga moresulta sa usa ka hinungdanon nga dili-parehas nga panghitabo. Busa, ang pagkalingin sa lingin nga alambre nga tumbaga nga gigamit alang sa enameled wire kinahanglan nga makatuman sa mga kinahanglanon.
Kon ang bula mogawas sa pintura, ang bula mao ang hangin nga giputos sa solusyon sa pintura atol sa pagkutaw ug pagpakaon. Tungod sa gamay nga proporsyon sa hangin, kini mosaka sa gawas nga nawong pinaagi sa paglutaw. Apan, tungod sa surface tension sa likido sa pintura, ang hangin dili makalusot sa nawong ug magpabilin sa likido sa pintura. Kini nga klase sa pintura nga adunay bula sa hangin gibutang sa ibabaw sa alambre ug mosulod sa hudno sa pagputos sa pintura. Human sa pagpainit, ang hangin kusog nga molapad, ug ang likido sa pintura mapintalan. Kon ang surface tension sa likido mokunhod tungod sa kainit, ang nawong sa linya sa patong dili hamis.
3) Ang panghitabo sa pagkabasa mao nga ang mga tulo sa mercury mokunhod ngadto sa mga ellipses sa glass plate, ug ang mga tulo sa tubig molapad sa glass plate aron maporma ang nipis nga layer nga adunay gamay nga convex center. Ang una mao ang non-wetting phenomenon, ug ang ikaduha mao ang humid phenomenon. Ang pagkabasa usa ka manipestasyon sa mga pwersa sa molekula. Kung ang grabidad tali sa mga molekula sa usa ka likido mas ubos kaysa tali sa likido ug solid, ang likido mobasa sa solid, ug ang likido mahimong parehas nga matabonan sa nawong sa solid; kung ang grabidad tali sa mga molekula sa likido mas dako kaysa tali sa likido ug solid, ang likido dili makabasa sa solid, ug ang likido mokunhod ngadto sa usa ka masa sa solid nga nawong. Kini usa ka grupo. Ang tanan nga likido makabasa sa pipila ka solid, dili sa uban. Ang anggulo tali sa tangent line sa lebel sa likido ug sa tangent line sa solid nga nawong gitawag nga contact angle. Ang contact angle ubos sa 90° liquid wet solid, ug ang likido dili makabasa sa solid sa 90° o labaw pa.
Kon ang nawong sa alambre nga tumbaga hayag ug limpyo, mahimong butangan og pintura. Kon ang nawong namansahan og lana, maapektuhan ang anggulo sa kontak tali sa konduktor ug sa likido sa pintura. Ang likido sa pintura mausab gikan sa pagkabasa ngadto sa dili pagkabasa. Kon ang alambre nga tumbaga gahi, ang dili regular nga pagkahan-ay sa molekula sa nawong gamay ra ang atraksyon sa pintura, nga dili makatabang sa pagkabasa sa alambre nga tumbaga sa solusyon sa lacquer.
4) Kapilya nga panghitabo diin ang likido sa bungbong sa tubo modaghan, ug ang likido nga dili mobasa sa bungbong sa tubo mokunhod sa tubo gitawag nga kapilya nga panghitabo. Kini tungod sa wetting phenomenon ug sa epekto sa surface tension. Ang felt painting naggamit ug kapilya nga panghitabo. Kung ang likido mobasa sa bungbong sa tubo, ang likido mosaka subay sa bungbong sa tubo aron maporma ang usa ka concave nga nawong, nga modugang sa surface area sa likido, ug ang surface tension kinahanglan nga mohimo sa nawong sa likido nga mokunhod sa minimum. Ubos niini nga puwersa, ang lebel sa likido mahimong pinahigda. Ang likido sa tubo mosaka uban sa pagtaas hangtod nga ang epekto sa wetting ug surface tension mobira pataas ug ang gibug-aton sa liquid column sa tubo makaabot sa balanse, ang likido sa tubo mohunong sa pagsaka. Kon mas pino ang kapilya, mas gamay ang specific gravity sa likido, mas gamay ang contact angle sa wetting, mas dako ang surface tension, mas taas ang lebel sa likido sa kapilya, mas klaro ang capillary phenomenon.

2. Pamaagi sa pagpintal gamit ang felt
Ang istruktura sa pamaagi sa pagpintal gamit ang felt kay yano ug ang operasyon kay sayon. Basta ang felt gi-clamp nga patag sa duha ka kilid sa alambre gamit ang felt splint, ang luag, humok, elastiko, ug porous nga mga kinaiya sa felt gigamit sa pagporma og lungag sa hulmahan, pagkiskis sa sobra nga pintura sa alambre, pagsuhop, pagtipig, pagdala, ug paghimo sa likido sa pintura pinaagi sa capillary phenomenon, ug pag-apply sa uniporme nga likido sa pintura sa ibabaw sa alambre.
Ang pamaagi sa pag-coat sa felt dili angay para sa pintura nga hinimo sa enameled wire nga kusog kaayo mo-volatilize ang solvent o taas kaayo ang viscosity. Ang kusog kaayo nga mo-volatilize ang solvent ug taas kaayo ang viscosity makabara sa mga pores sa felt ug dali nga mawad-an sa maayong elasticity ug capillary siphon ability niini.
Kung mogamit sa pamaagi sa pagpintal gamit ang felt, kinahanglan nga hatagan ug pagtagad ang:
1) Ang gilay-on tali sa felt clamp ug sa agianan sa hudno. Kung tagdon ang resulta nga puwersa sa pagpatag ug grabidad human sa pagpintal, ang mga hinungdan sa line suspension ug grabidad sa pintal, ang gilay-on tali sa felt ug tangke sa pintal (horizontal machine) kay 50-80mm, ug ang gilay-on tali sa felt ug baba sa hudno kay 200-250mm.
2) Mga Espisipikasyon sa felt. Kung mag-coat og baga nga mga espesipikasyon, ang felt kinahanglan nga lapad, baga, humok, elastiko, ug adunay daghang mga buho. Ang felt dali nga maporma ang medyo dagkong mga buho sa agup-op sa proseso sa pagpintal, nga adunay daghang pagtipig sa pintura ug paspas nga paghatud. Kinahanglan nga kini pig-ot, nipis, dasok ug adunay gagmay nga mga buho kung magbutang og pino nga hilo. Ang felt mahimong iputos sa panapton nga gapas o panapton nga T-shirt aron maporma ang usa ka pino ug humok nga nawong, aron ang gidaghanon sa pagpintal gamay ug parehas.
Mga kinahanglanon alang sa dimensyon ug densidad sa giputos nga felt
Espisipikasyon mm gilapdon × gibag-on densidad g / cm3 espesipikasyon mm gilapdon × gibag-on densidad g / cm3
0.8~2.5 50×16 0.14~0.16 0.1~0.2 30×6 0.25~0.30
0.4~0.8 40×12 0.16~0.20 0.05~0.10 25×4 0.30~0.35
20 ~ 0.250.05 ubos sa 20 × 30.35 ~ 0.40
3) Ang kalidad sa felt. Gikinahanglan ang taas nga kalidad nga wool felt nga adunay pino ug taas nga fiber para sa pagpintal (ang sintetikong fiber nga adunay maayo kaayong resistensya sa kainit ug resistensya sa pagkaguba gigamit aron ilisan ang wool felt sa langyaw nga mga nasud). 5%, pH = 7, hamis, parehas ang gibag-on.
4) Mga Kinahanglanon para sa felt splint. Ang splint kinahanglan nga planuhon ug iproseso nga tukma, walay taya, nga magpabilin nga patag ang nawong nga mokontak sa felt, nga walay pagduko ug pagkausab sa porma. Ang lain-laing gibug-aton nga mga splint kinahanglan nga andamon nga adunay lain-laing diametro sa alambre. Ang kahugot sa felt kinahanglan nga kontrolon sa grabidad sa kaugalingon sa splint kutob sa mahimo, ug kinahanglan nga likayan nga kini mapilit sa tornilyo o spring. Ang pamaagi sa self gravity compaction makahimo sa coating sa matag hilo nga makanunayon.
5) Ang felt kinahanglan nga mohaom sa suplay sa pintura. Ubos sa kondisyon nga ang materyal sa pintura dili mausab, ang gidaghanon sa suplay sa pintura mahimong makontrol pinaagi sa pag-adjust sa pagtuyok sa roller nga nagdala sa pintura. Ang posisyon sa felt, splint, ug conductor kinahanglan nga gihan-ay aron ang lungag sa porma sa die parehas sa conductor, aron mapadayon ang parehas nga presyur sa felt sa conductor. Ang pinahigda nga posisyon sa giya nga ligid sa pinahigda nga enameling machine kinahanglan nga mas ubos kaysa sa ibabaw sa enameling roller, ug ang gitas-on sa ibabaw sa enameling roller ug ang sentro sa felt interlayer kinahanglan nga naa sa parehas nga pinahigda nga linya. Aron masiguro ang gibag-on sa film ug pagkahuman sa enameled wire, angay nga gamiton ang gamay nga sirkulasyon alang sa suplay sa pintura. Ang likido sa pintura gibomba sa dako nga kahon sa pintura, ug ang sirkulasyon nga pintura gibomba sa gamay nga tangke sa pintura gikan sa dako nga kahon sa pintura. Uban sa pagkonsumo sa pintura, ang gamay nga tangke sa pintura padayon nga gidugangan sa pintura sa dako nga kahon sa pintura, aron ang pintura sa gamay nga tangke sa pintura magpabilin nga parehas nga viscosity ug solid content.
6) Human magamit sulod sa pipila ka panahon, ang mga buho sa giputos nga felt mababagan sa pulbos nga tumbaga sa alambre nga tumbaga o uban pang mga hugaw sa pintura. Ang nabali nga alambre, nagdikit nga alambre o lutahan sa produksiyon makagasgas ug makadaot usab sa humok ug parehas nga nawong sa felt. Ang nawong sa alambre madaot sa dugay nga friction sa felt. Ang radiation sa temperatura sa baba sa hurno mopatig-a sa felt, busa kinahanglan kini nga ilisan kanunay.
7) Ang pagpintal sa felt adunay dili kalikayan nga mga disbentaha. Kanunay nga pag-ilis, ubos nga rate sa paggamit, dugang nga mga produkto sa basura, dako nga pagkawala sa felt; ang gibag-on sa film taliwala sa mga linya dili dali nga maabot ang parehas; dali nga hinungdan sa eccentricity sa film; limitado ang katulin. Tungod kay ang friction nga gipahinabo sa relatibong paglihok tali sa alambre ug felt kung ang katulin sa alambre kusog kaayo, kini makamugna og kainit, mausab ang viscosity sa pintura, ug bisan masunog ang felt; ang dili husto nga operasyon magdala sa felt sa hudno ug hinungdan sa sunog nga mga aksidente; adunay mga felt wire sa film sa enameled wire, nga adunay dili maayo nga epekto sa taas nga temperatura nga enameled wire; ang taas nga viscosity nga pintura dili magamit, nga makadugang sa gasto.

3. Pasahe sa pagpintal
Ang gidaghanon sa pag-agi sa pagpintal apektado sa solid content, viscosity, surface tension, contact angle, dry speed, pamaagi sa pagpintal ug gibag-on sa coating. Ang kinatibuk-ang enameled wire paint kinahanglan nga i-coat ug i-bake sa daghang beses aron hingpit nga moalisngaw ang solvent, makompleto ang resin reaction, ug maporma ang usa ka maayong film.
Katulin sa pagpintal sa pintura nga solidong sulod sa tensyon sa nawong sa pintura nga pamaagi sa pagpintal
Paspas ug hinay nga taas ug ubos nga gidak-on nga baga ug nipis nga taas ug ubos nga felt nga agup-op
Pila ka beses nga nagpintal
Ang unang coating mao ang yawe. Kon kini nipis kaayo, ang film mopagawas ug air permeability, ug ang copper conductor ma-oxidize, ug sa katapusan ang nawong sa enameled wire mamulak. Kon kini baga kaayo, ang cross-linking reaction mahimong dili igo ug ang adhesion sa film mokunhod, ug ang pintura mokunhod sa tumoy human mabuak.
Ang kataposang taklap mas nipis, nga mapuslanon sa pagbatok sa mga gasgas sa enameled wire.
Sa paghimo og linya sa pinong detalye, ang gidaghanon sa mga pagpintal direkta nga makaapekto sa hitsura ug performance sa pinhole.

pagluto
Human mapintalan ang alambre, kini mosulod sa oven. Una, ang solvent sa pintura paalisngawon, ug dayon mogahi aron maporma ang usa ka layer sa paint film. Dayon, kini pintalan ug lutoon. Ang tibuok proseso sa pagluto makompleto pinaagi sa pagsubli niini sa makadaghang higayon.
1. Pag-apod-apod sa temperatura sa oven
Ang distribusyon sa temperatura sa oven adunay dakong impluwensya sa pagluto sa enameled wire. Adunay duha ka kinahanglanon alang sa distribusyon sa temperatura sa oven: ang longitudinal temperature ug ang transverse temperature. Ang longitudinal temperature requirement kay curvilinear, nga mao, gikan sa ubos ngadto sa taas, ug dayon gikan sa taas ngadto sa ubos. Ang transverse temperature kinahanglan nga linear. Ang pagkaparehas sa transverse temperature nagdepende sa pagpainit, pagpreserba sa kainit, ug init nga gas convection sa kagamitan.
Ang proseso sa enameling nagkinahanglan nga ang hudno sa enameling kinahanglan nga makatuman sa mga kinahanglanon sa
a) Tukma nga pagkontrol sa temperatura, ± 5 ℃
b) Ang kurba sa temperatura sa hurno mahimong mausab, ug ang pinakataas nga temperatura sa curing zone mahimong moabot sa 550 ℃
c) Ang kalainan sa transverse temperature dili molapas sa 5 ℃.
Adunay tulo ka klase sa temperatura sa oven: temperatura sa tinubdan sa kainit, temperatura sa hangin, ug temperatura sa konduktor. Sa naandan, ang temperatura sa furnace gisukod pinaagi sa thermocouple nga gibutang sa hangin, ug ang temperatura kasagaran duol sa temperatura sa gas sa furnace. T-source > t-gas > T-paint > t-wire (Ang T-paint mao ang temperatura sa pisikal ug kemikal nga mga pagbag-o sa pintura sa oven). Kasagaran, ang T-paint mga 100 ℃ nga mas ubos kaysa sa t-gas.
Ang hurno gibahin sa longitudinal ngadto sa evaporation zone ug solidification zone. Ang evaporation area gidominar sa evaporation solvent, ug ang curing area gidominar sa curing film.
2. Pag-alisngaw
Human mabutang ang insulating paint sa conductor, ang solvent ug diluent moalisngaw atol sa pagluto. Adunay duha ka matang sa likido ngadto sa gas: ang pag-alisngaw ug pagpabukal. Ang mga molekula sa ibabaw sa likido nga mosulod sa hangin gitawag og pag-alisngaw, nga mahimong mahitabo sa bisan unsang temperatura. Apektado sa temperatura ug densidad, ang taas nga temperatura ug ubos nga densidad makapadali sa pag-alisngaw. Kung ang densidad makaabot sa usa ka piho nga kantidad, ang likido dili na moalisngaw ug mahimong saturated. Ang mga molekula sa sulod sa likido mahimong gas aron maporma ang mga bula ug mosaka sa ibabaw sa likido. Ang mga bula mobuto ug mopagawas og alisngaw. Ang panghitabo nga ang mga molekula sa sulod ug sa ibabaw sa likido moalisngaw sa samang higayon gitawag og pagpabukal.
Kinahanglan nga hamis ang pelikula sa enameled wire. Ang pag-alisngaw sa solvent kinahanglan nga himuon pinaagi sa pag-alisngaw. Dili gyud tugutan ang pagpabukal, kay kon dili, mogawas ang mga bula ug balhiboon nga mga partikulo sa ibabaw sa enameled wire. Uban sa pag-alisngaw sa solvent sa likidong pintura, ang insulating paint mobaga ug mobaga, ug ang oras sa pagbalhin sa solvent sa sulod sa likidong pintura ngadto sa ibabaw motaas, labi na sa baga nga enameled wire. Tungod sa gibag-on sa likidong pintura, kinahanglan nga mas taas ang oras sa pag-alisngaw aron malikayan ang pag-alisngaw sa internal nga solvent ug makakuha og hamis nga pelikula.
Ang temperatura sa evaporation zone nagdepende sa boiling point sa solusyon. Kon ubos ang boiling point, mas ubos usab ang temperatura sa evaporation zone. Apan, ang temperatura sa pintura sa ibabaw sa alambre gibalhin gikan sa temperatura sa hurno, dugang pa sa pagsuhop sa kainit sa solusyon, ang pagsuhop sa kainit sa alambre, busa ang temperatura sa pintura sa ibabaw sa alambre mas ubos kay sa temperatura sa hurno.
Bisan tuod adunay yugto sa pag-alisngaw sa pagluto sa pino nga mga enamel, ang solvent moalisngaw sa mubo nga panahon tungod sa nipis nga panapton sa alambre, busa ang temperatura sa evaporation zone mahimong mas taas. Kung ang film nanginahanglan og mas ubos nga temperatura atol sa pag-cure, sama sa polyurethane enameled wire, ang temperatura sa evaporation zone mas taas kaysa sa curing zone. Kung ubos ang temperatura sa evaporation zone, ang nawong sa enameled wire moporma og mga buhok nga mogamay, usahay sama sa wavy o slubby, usahay concave. Kini tungod kay usa ka parehas nga layer sa pintura ang maporma sa alambre human mapintalan ang alambre. Kung ang film dili dali nga maluto, ang pintura mokunhod tungod sa surface tension ug wetting angle sa pintura. Kung ubos ang temperatura sa evaporation area, ubos ang temperatura sa pintura, taas ang oras sa pag-alisngaw sa solvent, gamay ang paglihok sa pintura sa solvent evaporation, ug dili maayo ang leveling. Kon taas ang temperatura sa dapit nga alisngaw, taas usab ang temperatura sa pintura, ug taas ang oras sa alisngaw sa solvent. Mubo ang oras sa alisngaw, dako ang paglihok sa likidong pintura sa solvent evaporation, maayo ang leveling, ug hamis ang nawong sa enameled wire.
Kon taas kaayo ang temperatura sa evaporation zone, ang solvent sa gawas nga layer dali nga moalisngaw inigsulod sa coated wire sa oven, nga dali nga maporma og "jelly", sa ingon makababag sa paggawas sa inner layer solvent. Tungod niini, daghang solvent sa inner layer ang mapugos sa pag-alisngaw o pagbukal human makasulod sa high temperature zone uban sa wire, nga makaguba sa continuity sa surface paint film ug hinungdan sa mga pinhole ug bubble sa paint film ug uban pang mga problema sa kalidad.

3. pagpauga
Ang alambre mosulod sa curing area human sa evaporation. Ang pangunang reaksyon sa curing area mao ang kemikal nga reaksyon sa pintura, nga mao, ang crosslinking ug curing sa paint base. Pananglitan, ang polyester paint usa ka klase sa paint film nga nagporma og net structure pinaagi sa crosslinking sa tree ester nga adunay linear structure. Importante kaayo ang curing reaction, kini direktang may kalabutan sa performance sa coating line. Kung ang curing dili igo, makaapekto kini sa flexibility, solvent resistance, scratch resistance ug softening breakdown sa coating wire. Usahay, bisan kung maayo ang tanang performance niadtong panahona, ang film stability dili maayo, ug human sa usa ka panahon sa pagtipig, ang performance data mokunhod, bisan kung dili kwalipikado. Kung taas kaayo ang curing, ang film mahimong brittle, ang flexibility ug thermal shock mokunhod. Kadaghanan sa mga enameled wires mahimong matino pinaagi sa kolor sa paint film, apan tungod kay ang coating line giluto sa daghang beses, dili kini komprehensibo nga maghukom lamang gikan sa hitsura. Kung ang internal curing dili igo ug ang external curing igo na kaayo, ang kolor sa coating line maayo kaayo, apan ang peeling properties dili kaayo maayo. Ang thermal aging test mahimong mosangpot sa coating sleeve o dako nga pagpanit. Sa sukwahi, kon maayo ang internal curing apan dili igo ang external curing, maayo usab ang kolor sa coating line, apan dili kaayo lig-on ang resistensya sa mga gasgas.
Sa kasukwahi, kon maayo ang internal nga pagkauga apan dili igo ang external nga pagkauga, maayo usab ang kolor sa coating line, apan ubos kaayo ang resistensya sa mga gasgas.
Ang alambre mosulod sa curing area human sa evaporation. Ang pangunang reaksyon sa curing area mao ang kemikal nga reaksyon sa pintura, nga mao, ang crosslinking ug curing sa paint base. Pananglitan, ang polyester nga pintura usa ka klase sa paint film nga nagporma og net structure pinaagi sa crosslinking sa tree ester nga adunay linear structure. Ang curing reaction importante kaayo, kini direktang may kalabutan sa performance sa coating line. Kung ang curing dili igo, makaapekto kini sa flexibility, solvent resistance, scratch resistance ug softening breakdown sa coating wire.
Kon ang pag-uga dili igo, makaapekto kini sa pagka-flexible, resistensya sa solvent, resistensya sa gasgas ug pagkaguba sa kahumok sa coating wire. Usahay, bisan kung maayo ang tanan nga performance niadtong panahona, ang kalig-on sa film dili maayo, ug pagkahuman sa usa ka panahon sa pagtipig, ang datos sa performance mikunhod, bisan kung dili kwalipikado. Kon ang pag-uga taas kaayo, ang film mahimong brittle, ang pagka-flexible ug thermal shock mokunhod. Kadaghanan sa mga enameled wire mahimong matino pinaagi sa kolor sa paint film, apan tungod kay ang coating line giluto sa daghang beses, dili kini komprehensibo nga hukman lamang gikan sa hitsura. Kung ang internal curing dili igo ug ang external curing igo na kaayo, ang kolor sa coating line maayo kaayo, apan ang peeling properties dili kaayo maayo. Ang thermal aging test mahimong mosangpot sa coating sleeve o dako nga peeling. Sa sukwahi, kung ang internal curing maayo apan ang external curing dili igo, ang kolor sa coating line maayo usab, apan ang scratch resistance dili kaayo maayo. Sa curing reaction, ang density sa solvent gas o humidity sa gas kasagaran makaapekto sa pagporma sa film, nga makapamenos sa kusog sa film sa coating line ug makaapekto sa scratch resistance.
Kadaghanan sa mga enameled wires matino pinaagi sa kolor sa paint film, apan tungod kay ang coating line giluto sa makadaghang higayon, dili kini kompleto nga paghukom base lang sa hitsura. Kung ang internal curing dili igo ug ang external curing igo na kaayo, ang kolor sa coating line maayo kaayo, apan ang peeling properties dili kaayo maayo. Ang thermal aging test mahimong mosangpot sa coating sleeve o dako nga peeling. Sa sukwahi, kung ang internal curing maayo apan ang external curing dili igo, ang kolor sa coating line maayo usab, apan ang scratch resistance dili kaayo maayo. Sa curing reaction, ang density sa solvent gas o humidity sa gas kasagaran makaapekto sa pagporma sa film, nga makapamenos sa film strength sa coating line ug makaapekto sa scratch resistance.

4. Paglabay sa basura
Atol sa proseso sa pagluto sa enameled wire, ang solvent vapor ug ang nabuak nga low molecular substances kinahanglan nga ipagawas gikan sa furnace sa tukmang panahon. Ang densidad sa solvent vapor ug ang humidity sa gas makaapekto sa evaporation ug curing sa proseso sa pagluto, ug ang low molecular substances makaapekto sa hamis ug kahayag sa paint film. Dugang pa, ang konsentrasyon sa solvent vapor may kalabutan sa kaluwasan, busa ang paglabay sa basura importante kaayo alang sa kalidad sa produkto, luwas nga produksiyon ug konsumo sa kainit.
Tungod sa kalidad sa produkto ug kaluwasan sa produksiyon, ang gidaghanon sa basura nga gipagawas kinahanglan nga mas dako, apan daghang kainit ang kinahanglan nga kuhaon sa parehas nga oras, busa ang paglabay sa basura kinahanglan nga angay. Ang paglabay sa basura gikan sa catalytic combustion hot air circulation furnace kasagaran 20 ~ 30% sa gidaghanon sa init nga hangin. Ang gidaghanon sa basura nagdepende sa gidaghanon sa solvent nga gigamit, humidity sa hangin, ug kainit sa oven. Mga 40 ~ 50m3 nga basura (kon mahimo sa temperatura sa kwarto) ang ipagawas kung gamiton ang 1kg nga solvent. Ang gidaghanon sa basura mahimo usab nga masusi gikan sa kondisyon sa pagpainit sa temperatura sa furnace, resistensya sa pagkaguskos sa enameled wire ug sinaw sa enameled wire. Kung ang temperatura sa furnace sirado sa dugay nga panahon, apan ang indikasyon sa temperatura taas gihapon kaayo, kini nagpasabut nga ang kainit nga namugna sa catalytic combustion katumbas o mas dako kaysa sa kainit nga nakonsumo sa oven drying, ug ang oven drying dili makontrol sa taas nga temperatura, busa ang paglabay sa basura kinahanglan nga dugangan sa angay nga paagi. Kon ang temperatura sa hurno gipainit sa dugay nga panahon, apan ang indikasyon sa temperatura dili taas, kini nagpasabot nga ang konsumo sa kainit sobra ra kaayo, ug lagmit nga ang gidaghanon sa basura nga gipagawas sobra ra kaayo. Human sa inspeksyon, ang gidaghanon sa basura nga gipagawas kinahanglan nga pakunhuran sa hustong paagi. Kon ang resistensya sa gasgas sa enameled wire dili maayo, mahimo nga ang humidity sa gas sa hurno taas kaayo, labi na sa basa nga panahon sa ting-init, ang humidity sa hangin taas kaayo, ug ang kaumog nga namugna human sa catalytic combustion sa solvent vapor makapausbaw sa humidity sa gas sa hurno. Niining panahona, ang pagpagawas sa basura kinahanglan nga dugangan. Ang dew point sa gas sa hurno dili molapas sa 25 ℃. Kon ang sinaw sa enameled wire dili maayo ug dili hayag, mahimo usab nga ang gidaghanon sa basura nga gipagawas gamay ra, tungod kay ang mga nabuak nga low molecular substances wala gipagawas ug wala gilakip sa ibabaw sa paint film, nga hinungdan sa pagkadunot sa paint film.
Ang pag-aso usa ka komon nga dili maayong panghitabo sa horizontal enameling furnace. Sumala sa teorya sa bentilasyon, ang gas kanunay nga moagos gikan sa punto nga adunay taas nga presyur ngadto sa punto nga adunay ubos nga presyur. Human mapainit ang gas sa furnace, ang volume molapad dayon ug ang pressure mosaka. Kung ang positibo nga presyur makita sa furnace, ang baba sa furnace moaso. Ang volume sa exhaust mahimong madugangan o ang volume sa suplay sa hangin mahimong pakunhuran aron mabalik ang negatibo nga pressure area. Kung usa ra ka tumoy sa baba sa furnace ang moaso, kini tungod kay ang volume sa suplay sa hangin niini nga tumoy dako kaayo ug ang lokal nga presyur sa hangin mas taas kaysa sa presyur sa atmospera, mao nga ang dugang nga hangin dili makasulod sa furnace gikan sa baba sa furnace, makunhuran ang volume sa suplay sa hangin ug mawala ang lokal nga positibo nga presyur.

pagpabugnaw
Taas kaayo ang temperatura sa enameled wire gikan sa oven, humok kaayo ang film ug gamay ra ang kusog. Kung dili kini pabugnawon sa oras, madaot ang film human sa guide wheel, nga makaapekto sa kalidad sa enameled wire. Kung hinay ang linya, basta adunay usa ka piho nga gitas-on sa seksyon sa pagpabugnaw, ang enameled wire mahimong natural nga pabugnawon. Kung paspas ang linya, ang natural nga pagpabugnaw dili makatuman sa mga kinahanglanon, busa kinahanglan kini nga pugson nga pabugnawon, kung dili, dili mapaayo ang linya.
Kaylap nga gigamit ang forced air cooling. Gigamit ang blower aron pabugnawon ang linya agi sa air duct ug cooler. Timan-i nga ang tinubdan sa hangin kinahanglan gamiton human sa pagputli, aron malikayan ang paghuyop sa mga hugaw ug abog sa ibabaw sa enameled wire ug pagtapot sa paint film, nga moresulta sa mga problema sa ibabaw.
Bisan kung maayo kaayo ang epekto sa pagpabugnaw sa tubig, makaapekto kini sa kalidad sa enameled wire, maghimo sa pelikula nga adunay tubig, makunhuran ang resistensya sa gasgas ug resistensya sa solvent sa pelikula, mao nga dili kini angay gamiton.
pagpadulas
Ang paglubricate sa enameled wire adunay dakong impluwensya sa kahugot sa pagkuha. Ang lubricant nga gigamit para sa enameled wire kinahanglan nga makahimo sa nawong sa enameled wire nga hamis, nga dili makadaot sa wire, nga dili makaapekto sa kusog sa take-up reel ug sa paggamit sa tiggamit. Ang sulundon nga gidaghanon sa lana aron makab-ot ang hamis nga pagbati sa kamot sa enameled wire, apan ang mga kamot dili makakita sa klaro nga lana. Sa gidaghanon, ang 1m2 nga enameled wire mahimong pahiran og 1g nga lubricating oil.
Ang kasagarang mga pamaagi sa paglubricate naglakip sa: paglubricate gamit ang felt oil, paglubricate gamit ang panit sa baka ug paglubricate gamit ang roller oil. Sa produksiyon, lain-laing mga pamaagi sa paglubricate ug lain-laing mga lubricant ang gipili aron matubag ang lain-laing mga kinahanglanon sa enameled wire sa proseso sa pag-winding.

Kuhaa
Ang katuyoan sa pagdawat ug pag-arrange sa alambre mao ang pagputos sa enameled wire nga padayon, hugot, ug parehas sa spool. Gikinahanglan nga ang mekanismo sa pagdawat kinahanglan nga hapsay nga gipadagan, nga adunay gamay nga kasaba, husto nga tensyon, ug regular nga pagkahan-ay. Sa mga problema sa kalidad sa enameled wire, ang proporsyon sa pagbalik tungod sa dili maayo nga pagdawat ug pagkahan-ay sa alambre dako kaayo, kasagaran makita sa dako nga tensyon sa linya sa pagdawat, ang diametro sa alambre nga gibira o ang disc sa alambre nga mibuto; ang tensyon sa linya sa pagdawat gamay ra, ang luag nga linya sa coil hinungdan sa pagkagubot sa linya, ug ang dili patas nga pagkahan-ay hinungdan sa pagkagubot sa linya. Bisan kung kadaghanan niini nga mga problema gipahinabo sa dili husto nga operasyon, gikinahanglan usab ang mga kinahanglanon nga lakang aron mahatagan ang mga operator sa proseso sa kasayon.
Ang tensyon sa linya sa pagdawat importante kaayo, nga kasagaran gikontrol sa kamot sa operator. Sumala sa kasinatian, ang pipila ka datos gihatag sama sa mosunod: ang bagis nga linya nga mga 1.0mm mga 10% sa dili extension nga tensyon, ang tunga nga linya mga 15% sa dili extension nga tensyon, ang pino nga linya mga 20% sa dili extension nga tensyon, ug ang micro nga linya mga 25% sa dili extension nga tensyon.
Importante kaayo nga mahibal-an ang ratio sa line speed ug receiving speed sa makatarunganon nga paagi. Ang gamay nga distansya tali sa mga linya sa line arrangement dali nga hinungdan sa dili patas nga linya sa coil. Gamay ra kaayo ang distansya sa linya. Kung ang linya sirado, ang mga linya sa likod iduso sa atubangan sa daghang mga lingin sa mga linya, nga moabot sa usa ka piho nga gitas-on ug kalit nga mahugno, mao nga ang lingin sa mga linya sa likod iduso sa ilawom sa miaging lingin sa mga linya. Kung gamiton kini sa tiggamit, ang linya mabuak ug maapektuhan ang paggamit. Ang distansya sa linya dako ra kaayo, ang una ug ikaduha nga linya sa linya naa sa porma sa krus, ang gintang tali sa enameled wire sa coil dako, ang kapasidad sa wire tray mokunhod, ug ang hitsura sa coating line dili hapsay. Kasagaran, alang sa wire tray nga adunay gamay nga core, ang distansya sa tunga tali sa mga linya kinahanglan nga tulo ka pilo sa diametro sa linya; alang sa wire disc nga adunay mas dako nga diametro, ang distansya tali sa mga sentro tali sa mga linya kinahanglan nga tulo hangtod lima ka pilo sa diametro sa linya. Ang reference value sa linear speed ratio kay 1:1.7-2.
Empirikal nga pormula t= π (r+r) × l/2v × D × 1000
Oras sa pagbiyahe sa usa ka direksyon sa T-line (min) r – diametro sa kilid nga plato sa spool (mm)
R-diametro sa spool barrel (mm) l – distansya sa pag-abli sa spool (mm)
Katulin sa V-wire (m/min) d – gawas nga diametro sa enameled wire (mm)

7. Pamaagi sa operasyon
Bisan tuod ang kalidad sa enameled wire nagdepende pag-ayo sa kalidad sa hilaw nga materyales sama sa pintura ug alambre ug sa obhetibong sitwasyon sa makinarya ug kagamitan, kon dili nato seryosong atubangon ang sunod-sunod nga mga problema sama sa pagluto, pagpainit, katulin ug ang ilang relasyon sa operasyon, dili nato ma-master ang teknolohiya sa operasyon, dili maayo nga trabaho sa tour work ug parking arrangement, dili maayo nga trabaho sa process hygiene, bisan kon ang mga kustomer dili matagbaw. Bisan unsa pa ka maayo ang kondisyon, dili kita makahimo og taas nga kalidad nga enameled wire. Busa, ang importante nga butang aron maayo ang trabaho sa enameled wire mao ang pagbati sa responsibilidad.
1. Sa dili pa magsugod ang catalytic combustion hot air circulation enameling machine, kinahanglan nga i-on ang fan aron hinay ang sirkulasyon sa hangin sa furnace. I-preheat ang furnace ug catalytic zone gamit ang electric heating aron ang temperatura sa catalytic zone makaabot sa gitakdang temperatura sa catalyst ignition.
2. “Tulo ka makugihon” ug “tulo ka inspeksyon” sa operasyon sa produksiyon.
1) Kanunay nga sukdon ang paint film kausa sa usa ka oras, ug i-calibrate ang zero nga posisyon sa micrometer card sa dili pa sukdon. Sa pagsukod sa linya, ang micrometer card ug ang linya kinahanglan nga magpabilin sa parehas nga katulin, ug ang dako nga linya kinahanglan nga sukdon sa duha ka direksyon nga patindog.
2) Kanunay nga susihon ang pagkahan-ay sa alambre, kanunay nga obserbahan ang balik-balik nga pagkahan-ay sa alambre ug ang kahugot sa tensyon, ug i-korihir kini sa hustong oras. Susiha kung husto ba ang pagkagamit sa lubricating oil.
3) Kanunay nga tan-awon ang nawong, kanunay nga obserbahan kung ang enameled wire adunay mga grano, panit ug uban pang dili maayo nga mga panghitabo sa proseso sa pag-coat, hibal-i ang mga hinungdan, ug tul-ira dayon. Alang sa mga depektoso nga produkto sa awto, kuhaa dayon ang ehe.
4) Susiha ang operasyon, susiha kung normal ba ang mga nagdagan nga parte, hatagi'g pagtagad ang kahigpit sa pay off shaft, ug likayi ang pagkipot sa rolling head, guba nga alambre ug diametro sa alambre.
5) Susiha ang temperatura, katulin ug lapot sumala sa mga kinahanglanon sa proseso.
6) Susiha kon ang mga hilaw nga materyales nakab-ot ba ang mga teknikal nga kinahanglanon sa proseso sa produksiyon.
3. Sa operasyon sa produksiyon sa enameled wire, kinahanglan usab nga hatagan og pagtagad ang mga problema sa pagbuto ug sunog. Ang sitwasyon sa sunog mao ang mosunod:
Ang una mao nga ang tibuok hurno hingpit nga nasunog, nga kasagaran gipahinabo sa sobra nga densidad sa alisngaw o temperatura sa cross section sa hurno; ang ikaduha mao nga daghang mga alambre ang nasunog tungod sa sobra nga gidaghanon sa pagpintal atol sa pag-thread. Aron malikayan ang sunog, ang temperatura sa process furnace kinahanglan nga hugot nga kontrolado ug ang bentilasyon sa hurno kinahanglan nga hapsay.
4. Pag-andam human sa pag-parking
Ang pagtapos sa trabaho human sa pag-parking kasagaran naglakip sa paglimpyo sa daan nga pandikit sa baba sa hudno, paglimpyo sa tangke sa pintura ug giya nga ligid, ug paghimo og maayong trabaho sa sanitasyon sa palibot sa enameller ug sa palibot nga palibot. Aron magpabiling limpyo ang tangke sa pintura, kung dili ka dayon magmaneho, kinahanglan nimong tabunan ang tangke sa pintura og papel aron malikayan ang pagsulod sa mga hugaw.

Pagsukod sa espesipikasyon
Ang enameled wire usa ka klase sa kable. Ang espesipikasyon sa enameled wire gipahayag sa diametro sa hubo nga copper wire (yunit: mm). Ang pagsukod sa espesipikasyon sa enameled wire mao gyud ang pagsukod sa diametro sa hubo nga copper wire. Kasagaran kini gigamit alang sa pagsukod sa micrometer, ug ang katukma sa micrometer mahimong moabot sa 0. Adunay direkta nga pamaagi sa pagsukod ug dili direkta nga pamaagi sa pagsukod alang sa espesipikasyon (diametro) sa enameled wire.
Adunay direktang pamaagi sa pagsukod ug dili direktang pamaagi sa pagsukod para sa espesipikasyon (diametro) sa enameled wire.
Ang enameled wire usa ka klase sa kable. Ang espesipikasyon sa enameled wire gipahayag sa diametro sa hubo nga copper wire (yunit: mm). Ang pagsukod sa espesipikasyon sa enameled wire mao gyud ang pagsukod sa diametro sa hubo nga copper wire. Kasagaran kini gigamit alang sa pagsukod sa micrometer, ug ang katukma sa micrometer mahimong moabot sa 0.
.
Ang enameled wire usa ka klase sa kable. Ang espesipikasyon sa enameled wire gipahayag sa diametro sa hubo nga copper wire (yunit: mm).
Ang enameled wire usa ka klase sa kable. Ang espesipikasyon sa enameled wire gipahayag sa diametro sa hubo nga copper wire (yunit: mm). Ang pagsukod sa espesipikasyon sa enameled wire mao gyud ang pagsukod sa diametro sa hubo nga copper wire. Kasagaran kini gigamit alang sa pagsukod sa micrometer, ug ang katukma sa micrometer mahimong moabot sa 0.
.
Ang enameled wire usa ka klase sa kable. Ang espesipikasyon sa enameled wire gipahayag sa diametro sa hubo nga copper wire (yunit: mm). Ang pagsukod sa espesipikasyon sa enameled wire mao gyud ang pagsukod sa diametro sa hubo nga copper wire. Kasagaran kini gigamit alang sa pagsukod sa micrometer, ug ang katukma sa micrometer mahimong moabot sa 0.
Ang pagsukod sa espesipikasyon sa enameled wire mao gyud ang pagsukod sa diametro sa hubo nga copper wire. Kasagaran kini gigamit alang sa pagsukod sa micrometer, ug ang katukma sa micrometer mahimong moabot sa 0.
Ang pagsukod sa espesipikasyon sa enameled wire mao gyud ang pagsukod sa diametro sa hubo nga copper wire. Kasagaran kini gigamit sa pagsukod sa micrometer, ug ang katukma sa micrometer mahimong moabot sa 0.
Ang enameled wire usa ka klase sa kable. Ang espesipikasyon sa enameled wire gipahayag sa diametro sa hubo nga copper wire (yunit: mm).
Ang enameled wire usa ka klase sa kable. Ang espesipikasyon sa enameled wire gipahayag sa diametro sa hubo nga copper wire (yunit: mm). Ang pagsukod sa espesipikasyon sa enameled wire mao gyud ang pagsukod sa diametro sa hubo nga copper wire. Kasagaran kini gigamit alang sa pagsukod sa micrometer, ug ang katukma sa micrometer mahimong moabot sa 0.
Adunay direktang pamaagi sa pagsukod ug dili direktang pamaagi sa pagsukod para sa espesipikasyon (diametro) sa enameled wire.
Ang pagsukod sa espesipikasyon sa enameled wire mao gyud ang pagsukod sa diametro sa hubo nga copper wire. Kasagaran kini gigamit sa pagsukod sa micrometer, ug ang katukma sa micrometer mahimong moabot sa 0. Adunay direkta nga pamaagi sa pagsukod ug dili direkta nga pamaagi sa pagsukod alang sa espesipikasyon (diametro) sa enameled wire. Direktang pagsukod Ang direktang pamaagi sa pagsukod mao ang pagsukod sa diametro sa hubo nga copper wire direkta. Ang enameled wire kinahanglan una nga sunogon, ug ang pamaagi sa kalayo ang gamiton. Ang diametro sa enameled wire nga gigamit sa rotor sa series excited motor para sa mga electric tool gamay ra kaayo, busa kinahanglan kini sunogon sa daghang beses sa mubo nga panahon kung mogamit og kalayo, kung dili kini masunog ug makaapekto sa kahusayan.
Ang direktang pamaagi sa pagsukod mao ang pagsukod sa diyametro sa hubo nga alambre nga tumbaga direkta. Ang enameled nga alambre kinahanglan una nga sunogon, ug gamiton ang pamaagi sa kalayo.
Ang enameled wire usa ka klase sa kable. Ang espesipikasyon sa enameled wire gipahayag sa diametro sa hubo nga copper wire (yunit: mm).
Ang enameled wire usa ka klase sa kable. Ang espesipikasyon sa enameled wire gipahayag sa diametro sa hubo nga copper wire (yunit: mm). Ang pagsukod sa espesipikasyon sa enameled wire mao gyud ang pagsukod sa diametro sa hubo nga copper wire. Kasagaran kini gigamit sa pagsukod sa micrometer, ug ang katukma sa micrometer mahimong moabot sa 0. Adunay direkta nga pamaagi sa pagsukod ug dili direkta nga pamaagi sa pagsukod alang sa espesipikasyon (diametro) sa enameled wire. Direktang pagsukod Ang direktang pamaagi sa pagsukod mao ang pagsukod sa diametro sa hubo nga copper wire direkta. Ang enameled wire kinahanglan una nga sunogon, ug ang pamaagi sa kalayo ang gamiton. Ang diametro sa enameled wire nga gigamit sa rotor sa series excited motor para sa mga electric tool gamay ra kaayo, busa kinahanglan kini sunogon sa daghang beses sa mubo nga panahon kung mogamit og kalayo, kung dili kini masunog ug makaapekto sa kahusayan. Human masunog, limpyohi ang nasunog nga pintura gamit ang panapton, ug dayon sukda ang diametro sa hubo nga copper wire gamit ang micrometer. Ang diametro sa hubo nga copper wire mao ang espesipikasyon sa enameled wire. Ang alcohol lamp o kandila mahimong gamiton sa pagsunog sa enameled wire. Dili direkta nga pagsukod
Dili direkta nga pagsukod Ang dili direkta nga pamaagi sa pagsukod mao ang pagsukod sa gawas nga diametro sa enameled copper wire (lakip ang enameled skin), ug dayon sumala sa datos sa gawas nga diametro sa enameled copper wire (lakip ang enameled skin). Ang pamaagi wala mogamit ug kalayo aron masunog ang enameled wire, ug adunay taas nga kahusayan. Kung nahibal-an nimo ang piho nga modelo sa enameled copper wire, mas tukma nga susihon ang espesipikasyon (diametro) sa enameled wire. [kasinatian] Bisan unsa nga pamaagi ang gamiton, ang gidaghanon sa lainlaing mga gamot o bahin kinahanglan nga sukdon sa tulo ka beses aron masiguro ang katukma sa pagsukod.